Máy phun nổ bàn quay lớn cho việc phun nổ các bộ phận kim loại nặng lớn

Máy phun bi xoay bàn lớn là thiết bị xử lý bề mặt hạng nặng tích hợp bàn xoay đường kính lớn, hệ thống phun bi tốc độ cao, hệ thống tái chế vật liệu mài và hệ thống thu bụi. Nó được thiết kế để xử lý bề mặt theo lô, tăng cường và làm sạch các phôi lớn, nặng hoặc có hình dạng không đều, thực hiện phun bi đồng đều 360 độ mà không cần lật phôi thủ công. Được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp máy móc hạng nặng, đúc và hàng không vũ trụ, đây là thiết bị cốt lõi để cải thiện chất lượng bề mặt và khả năng chống mỏi của phôi.Dưới đây là tổng quan chi tiết về các khả năng cốt lõi, ứng dụng điển hình, các mẫu phổ biến và thông số kỹ thuật chính.
I. Khả năng cốt lõi

khả năng chịu tải nặng, tương thích với phôi lớn và xử lý đồng đều hiệu quả cao, với các khả năng chức năng cốt lõi sau:Làm sạch & Tăng cường bề mặt đồng đều 360 độ

1. Bàn xoay lớn điều khiển phôi quay ở tốc độ có thể kiểm soát (0,5–5 vòng/phút) trong khi nhiều tuabin phun bi công suất cao (bánh xe phun) phóng các hạt bi thép/cát thép với tốc độ cao (80–120 m/s) từ các góc khác nhau. Điều này đạt được độ bao phủ toàn bộ bề mặt phôi, loại bỏ hiệu quả gỉ sét, vảy, ba via, cát đúc và lớp oxit.
   • Đồng thời, nó tạo ra một lớp ứng suất nén dày đặc trên bề mặt phôi, cải thiện độ bền mỏi và khả năng chống ăn mòn (ví dụ: kéo dài tuổi thọ của hộp số, khối động cơ và các bộ phận kết cấu hạng nặng lên 2–3 lần).
   • Xử lý phôi tải nặng & ổn định
2. Được trang bị bàn xoay gia cố (hàn tấm thép dày + hỗ trợ vòng bi chính xác), nó có thể chịu trọng lượng phôi đơn
   • 5–100 tấn (có thể tùy chỉnh lên đến 200 tấn cho phôi siêu nặng). Bề mặt bàn được phủ lớp lót cao su chống mài mòn hoặc thép mangan để ngăn ngừa hư hỏng đáy phôi và kéo dài tuổi thọ bàn.Hệ thống xoay sử dụng điều chỉnh tốc độ biến tần, với vòng quay ổn định không rung lắc, đảm bảo phun bi đồng đều cho các phôi lớn có phân bố trọng lượng không đều (ví dụ: khuôn đúc lớn, khung máy ép thủy lực).
   • Tái chế & Tuần hoàn vật liệu mài hiệu quả cao
3. Sau khi phun bi, vật liệu mài đã qua sử dụng (bi thép S330–S660, cát thép G10–G40, v.v.) rơi xuống phễu dưới của máy. Hệ thống sử dụng băng tải trục vít + gầu tải để vận chuyển vật liệu mài đến sàng rung để phân loại: vật liệu mài đủ tiêu chuẩn được đưa trở lại bánh xe phun để tái sử dụng, trong khi tạp chất (cát, xỉ, bụi) được lọc ra.
   • Tỷ lệ tái chế vật liệu mài đạt
   • ≥95%, giảm lãng phí vật liệu và chi phí vận hành. Thiết kế tuần hoàn vòng kín tránh rơi vãi vật liệu mài và ô nhiễm thứ cấp.Thu bụi tiêu chuẩn cao & Bảo vệ môi trường
4. Được trang bị hệ thống thu bụi dạng túi xung (lưu lượng khí tương ứng 10.000–150.000 m³/h) để thu bụi phát sinh trong quá trình phun bi theo thời gian thực. Hiệu quả thu bụi là
   • ≥99,9%, và nồng độ phát thải ≤30 mg/m³, đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường công nghiệp nghiêm ngặt.Thân máy có cấu trúc kín với dải đệm cao su ở các khe cửa và bàn, ngăn chặn bụi tràn ra ngoài và đảm bảo môi trường xưởng sạch sẽ.
   • Điều khiển vận hành linh hoạt & thông minh
5. Hỗ trợ các chế độ vận hành bán tự động và hoàn toàn tự động:
   • Bán tự động
     • : Tải/dỡ thủ công, thời gian phun bi (có thể điều chỉnh 1–30 phút) và tốc độ quay được điều khiển bằng PLC.Hoàn toàn tự động
     • : Tích hợp với hệ thống tải/dỡ robot, định vị phôi tự động và giám sát thời gian thực các thông số phun bi (lưu lượng vật liệu mài, tốc độ bánh xe phun). Nó có thể tự động điều chỉnh các thông số theo kích thước phôi và yêu cầu bề mặt.Được trang bị bảo vệ liên động (liên động cửa-bánh xe phun, bảo vệ quá tải, nút dừng khẩn cấp) để đảm bảo an toàn vận hành.
   • Bảo trì thấp & Cấu trúc bền bỉ
6. Các bộ phận chính (lưỡi bánh xe phun, cánh quạt, lớp lót) được làm bằng thép hợp kim crôm cao có khả năng chống mài mòn cao, với tuổi thọ
   • 2.000–5.000 giờ (gấp 3–5 lần các bộ phận thép thông thường).Thiết kế mô-đun của hệ thống phun bi và hệ thống tái chế cho phép tháo lắp và thay thế nhanh chóng các bộ phận bị mòn, giảm thời gian ngừng hoạt động để bảo trì.
   • II. Các mẫu & Thông số kỹ thuật điển hình

đường kính bàn, dung tích tải tối đa và số lượng bánh xe phun, với các mẫu tiêu chuẩn phổ biến sau (có thể tùy chỉnh cho các yêu cầu không tiêu chuẩn):Mẫu

các phôi lớn, nặng yêu cầu xử lý bề mặt tổng thể và được sử dụng rộng rãi trong các ngành sau:Ngành Đúc & Rèn

1. Làm sạch bề mặt các bộ phận đúc lớn (khối động cơ, hộp số, giường máy công cụ, thân bơm) để loại bỏ cát đúc, ba via và vảy oxit; tăng cường bề mặt các bộ phận rèn (trục khuỷu, thanh truyền, bánh răng hạng nặng) để cải thiện tính chất cơ học.
   • Ngành Máy móc hạng nặng & Thiết bị xây dựng
2. Xử lý phun bi cho cần cẩu đào, khung máy xúc lật, dầm chính cần trục và đế xi lanh thủy lực; làm nhám bề mặt trước khi sơn để tăng cường độ bám dính của lớp phủ và chống ăn mòn.
   • Ngành Hàng không vũ trụ & Quốc phòng
3. Tăng cường bề mặt các bộ phận kết cấu hàng không vũ trụ lớn (vỏ động cơ tên lửa, bộ phận càng đáp máy bay) và các bộ phận thiết bị quân sự (khung xe tăng, nòng pháo) để cải thiện khả năng chống mỏi trong điều kiện khắc nghiệt.
   • Ngành Năng lượng gió & Thiết bị năng lượng
4. Làm sạch và tăng cường bề mặt các trục tuabin gió, đế máy phát điện và mặt bích lớn; đảm bảo chất lượng bề mặt của các bộ phận quan trọng cho hoạt động ngoài trời lâu dài.
   • Ngành Đóng tàu & Kỹ thuật hàng hải
5. Xử lý các phụ kiện tàu lớn (trục chân vịt, cánh bánh lái, khối động cơ hàng hải) để loại bỏ gỉ sét và vảy, đồng thời tăng cường khả năng chống ăn mòn trong môi trường biển.
   • Ngành Sản xuất khuôn mẫu
6. Làm sạch và đánh bóng các khuôn ép nhựa lớn, khuôn đúc áp lực và khuôn dập; loại bỏ cặn bẩn trên bề mặt khuôn để kéo dài tuổi thọ khuôn và cải thiện độ hoàn thiện bề mặt sản phẩm.