Duża piaskarka obrotowa do obróbki strumieniowo-ściernej dużych, ciężkich części metalowych

W sprawieduża maszyna strzelająca z obracającego się stołujest ciężkim sprzętem do obróbki powierzchni zintegrowanym z obrotowym stołem roboczym o dużej średnicy, szybkim systemem strzelania, systemem recyklingu ściernika i systemem usuwania pyłu.Jest przeznaczony do wzmacniania powierzchni partii i czyszczenia dużych, ciężkie lub nieregularnie ukształtowane elementy obróbki, realizujące360° jednolite strzelanieJest szeroko stosowany w maszynach ciężkich, odlewach i przemyśle lotniczym, jest to podstawowe urządzenie do poprawy jakości powierzchni obrabiarków i odporności na zmęczenie.
Poniżej przedstawiono szczegółowy przegląd jego podstawowych możliwości, typowych zastosowań, wspólnych modeli i kluczowych specyfikacji technicznych.

W porównaniu ze standardowymi maszynami do strzelania z stołu obrotowego, "wielka" wersja jest zoptymalizowana do:ciężkie łożyska, kompatybilność dużych części roboczych i jednolita obróbka o wysokiej wydajności, z następującymi podstawowymi funkcjami:

1. 360° jednolite czyszczenie i wzmocnienie powierzchni
   • Duże obracające się stanowisko pracy napędza elementy obróbki do obrotu z regulowaną prędkością (0.5 ̊5 r/min) podczas gdy wiele silnych turbin strzelniczych (koła strzelnicze) wystrzeliwa stalowe strzały/żwir z dużą prędkością (80 ̊120 m/s) pod różnymi kątamiW ten sposób osiąga się pełne pokrycie powierzchni obróbki, skutecznie usuwając rdzew, łuski, grzyby, piasek odlewany i warstwy tlenku.
   • Jednocześnie tworzy gęstą warstwę naprężeń ciśnieniowych na powierzchni obróbki, zwiększając wytrzymałość na zmęczenie i odporność na korozję (np. wydłużając żywotność skrzyń biegów, bloków silnika,i ciężkich części konstrukcyjnych o 2 ̇ 3 razy).
2. Obsługa ciężkiego i stabilnego przedmiotu
   • Wyposażony w wzmocniony obracający się stolik (zawiesienie grubości stali + precyzyjne podłoże łożyska), może on wytrzymać masę pojedynczego kawałka5 ‰ 100 ton(dostosowalne do 200 ton dla ultraciężkich części roboczych).Powierzchnia stołu jest pokryta elastyczną gumą lub okładką ze stali manganowej, aby zapobiec uszkodzeniu dna obróbki i wydłużyć żywotność stołu.
   • System obrotowy przyjmuje regulację prędkości konwersji częstotliwości, ze stabilną rotacją bez drgań, zapewniając jednolite wystrzałanie strzałów dla dużych części roboczych o nierównomiernym rozłożeniu masy (np.duże formy odlewowe, hydrauliczne ramy prasowe).
3. Wysokiej wydajności recykling i cyrkulacja ścierników
   • Po strzelaniu użyte ściere (strzelina stalowa S330 ̇S660, żwir stalowy G10 ̇G40 itp.) wpadają do dolnego hopera maszyny.System wykorzystuje przenośnik śrubowy + windę wiadrową do transportu ścierników do ekranu wibrującego do klasyfikacji: kwalifikowane ścierecze są odsyłane z powrotem do wielokrotnego wykorzystania na kołach wysokoprężnych, podczas gdy zanieczyszczenia (piasek, szlamy, pył) są filtrowane.
   • Wskaźnik recyklingu ściernika osiąga≥ 95%, zmniejszając marnotrawstwo materiałów i koszty eksploatacji.
4. Wysokie standardy zbierania pyłu i ochrony środowiska
   • Wyposażony w system usuwania pyłu typu worka impulsowego (odpowiednia objętość powietrza wynosząca 10 000-150 000 m3/h) w celu wychwytywania pyłu wytwarzanego podczas strzelania w czasie rzeczywistym.≥ 99,9%, a stężenie emisji wynosi ≤ 30 mg/m3, spełniające rygorystyczne normy ochrony środowiska przemysłowego.
   • Korpus maszyny posiada zamkniętą konstrukcję z gumowymi taśmami uszczelniającymi w drzwiach i w przestrzeniach stołowych, zapobiegając przepływowi pyłu i zapewniając czyste środowisko warsztatowe.
5. Elastyczne i inteligentne sterowanie operacyjne
   • Wspiera półautomatyczne i w pełni automatyczne tryby pracy:
     • Słoneczne: ręczne ładowanie/wyładowanie, sterowany przez PLC czas wystrzału strzału (regulowany 1 ′ 30 min) i prędkość obrotowa.
     • Całkowicie automatyczne: Zintegrowany z systemami załadunku/wyładunku robotów, automatycznym pozycjonowaniem obróbki i monitorowaniem w czasie rzeczywistym parametrów wystrzału strzelniczego (prędkość przepływu ścierania, prędkość koła wystrzałowego).Może automatycznie regulować parametry zgodnie z wielkością obróbki i wymaganiami powierzchni.
   • wyposażone w zabezpieczenie przed blokowaniem (blokowanie koła przed wybuchem drzwi, zabezpieczenie przed przeciążeniem, przycisk awaryjnego zatrzymania) w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy.
6. Niska konserwacja i trwała struktura
   • Główne elementy (łopaty koła wysokoprężnego, obrotowe, obudowy) wykonane są ze stali stopowej o wysokiej zawartości chromu o wysokiej odporności na zużycie, o długości użytkowania2,000 ‰ 5 000 godzin(35 razy dłuższe niż zwykłe części stalowe).
   • Modułowa konstrukcja systemu strzelania i systemu recyklingu umożliwia szybkie demontaż i wymianę zużytych części, zmniejszając czas przerwy w obsłudze.

Modele są zdefiniowane przezśrednica stołu roboczego, maksymalna pojemność ładunkowa i liczba kół wysokoprężnych, z następującymi wspólnymi standaryzowanymi modelami (dostosowanymi do wymagań niestandardowych):

Duży obracający się stolik strzał wybuchowy jest dostosowany doduże, ciężkie części robocze wymagające całkowitej obróbki powierzchnii jest szeroko stosowany w następujących gałęziach przemysłu:

1. Przemysł odlewu i kucia
   • Oczyszczanie powierzchni dużych części odlewanych (bloki silnika, skrzynki biegów, podłoże narzędzi maszynowych, korpusy pomp) w celu usunięcia piasku odlewanego, grzybów i skał oksydowych; wzmocnienie powierzchni części kształtujących (środki korbowe, wałki skrętowe,Włókiennicze, zęby ciężkie) w celu poprawy właściwości mechanicznych.
2. Przemysł maszyn ciężkich i urządzeń budowlanych
   • Obróbka wystrzałowa wiertników koparek, ram ładowarek, wierszy głównych żurawi i hydraulicznych podstaw cylindrów; przedwycieranie powierzchni powłoki, aby zwiększyć przyczepność powłoki i zapobiec korozji.
3. Przemysł lotniczy i obrony
   • Wzmocnienie powierzchni dużych części konstrukcyjnych lotniczych (obudowy silników rakietowych, elementy podwozia lotniczego) i części sprzętu wojskowego (podwozie czołgów,W celu poprawy odporności na zmęczenie w ekstremalnych warunkach.
4. Przemysł energii wiatrowej i urządzeń energetycznych
   • Czyszczenie powierzchni i wzmocnienie węzłów turbin wiatrowych, podstaw generatorów i dużych płytkowych obwodów; zapewnienie jakości powierzchni kluczowych komponentów do długotrwałej pracy na zewnątrz.
5. Budowa statków i przemysł morski
   • Obsługa dużych akcesoriów statków (rodzinach śmigłowych, łopatach sterów, blokach silników morskich) w celu usunięcia rdzy i skały oraz zwiększenia odporności na korozję w środowiskach morskich.
6. Przemysł produkcji pleśni
   • Oczyszczanie i polerowanie dużych form wtryskowych, form odlewowych i form pieczętowania; usuwanie pozostałości na powierzchni formy w celu wydłużenia żywotności formy i poprawy wykończenia powierzchni produktu.