대형 회전 테이블 쇼트 블라스팅 기계 (대형 중금속 부품 블라스팅용)

의큰 회전 테이블 샷 블래스팅 머신중용용 표면처리장비로, 큰 지름의 회전 작업판, 고속 샷 블래싱 시스템, 가려기 재활용 시스템 및 먼지 제거 시스템을 통합합니다.그것은 대량 표면 강화 및 큰 표면 청소를 위해 설계되었습니다., 무거운 또는 불규칙한 모양의 작업 조각,360° 유니폼 샷 블래스팅수동 작업 조각 회전 없이 사용된다. 무거운 기계, 주사 및 항공 우주 산업에서 널리 사용, 그것은 작업 조각 표면 품질 및 피로 저항을 향상하기위한 핵심 장치입니다.
아래는 핵심 기능, 일반적인 응용 프로그램, 일반적인 모델 및 주요 기술 사양에 대한 자세한 개요입니다.

표준 회전 테이블 샷 블래싱 기계와 비교하면, "큰" 버전은 최적화무거운 부하 운반, 큰 작업 조각 호환성, 고 효율의 균일 처리, 다음의 핵심 기능적 기능으로:

1. 360° 균일 표면 청소 및 강화
   • 큰 회전 작업판은 제어 가능한 속도로 회전하도록 작업 조각을 구동합니다 (0.5~5 r/min) 이고, 여러 개의 고전력 샷 블래싱 터빈 (블래싱 휠) 은 다른 각도에서 높은 속도로 (80~120 m/s) 스틸 샷/그리트를 발사합니다.이 작업 조각 표면의 완전한 커버링을 달성하고, 효과적으로 경화, 스케일, burrs, casting 모래, 그리고 옥시드 층을 제거합니다.
   • 동시에, 그것은 작업 조각 표면에 밀도가 높은 압축 스트레스 층을 형성하여 피로 강도와 부식 저항을 향상시킵니다. (예를 들어, 기어 박스, 엔진 블록,그리고 2~3배의 중량 구조 부품).
2. 무거운 부하 및 안정적인 작업 조각 처리
   • 강화 된 회전 작업 벤치 (밀집 된 철판 용접 + 정밀 베어 지원) 를 갖추고 있으며, 단 하나의 작업 조각 무게를 견딜 수 있습니다.5~100톤(우르트라헤비 워크 피이스에 200톤까지 커스터마이징 할 수 있습니다.)테이블의 표면은 착용 저항 고무 또는 망간 강철 라인러로 덮여 작업 조각 바닥에 손상을 방지하고 테이블의 서비스 수명을 연장.
   • 회전 시스템은 주파수 변환 속도 조절을 채택하고, 진동없이 안정적인 회전으로, 비평한 무게 분포와 큰 작업 조각에 대한 균일한 샷 블래스팅을 보장합니다.큰 주름, 수압 압력 프레임).
3. 고효율 가러반 재활용 및 순환
   • 샷 블래스팅 후, 사용 된 가열 물질 (강철 샷 S330S660, 강철 자갈 G10G40, 등) 은 기계의 바닥 호퍼에 떨어집니다.시스템은 스크루 컨베이어 + 버킷 엘리베이터를 사용하여 가름 물질을 진동 스크린으로 분류합니다.: 양질의 가열 물질은 재사용을 위해 다시 발사 바퀴로 보내지며, 불순물 (암, 슬래그, 먼지) 은 필터링됩니다.
   • 가려기 재사용률은≥95%, 소재 낭비를 줄이고 운영 비용을 줄입니다. 폐쇄 순환 설계는 경사 유출 및 2차 오염을 피합니다.
4. 높은 표준 의 먼지 수집 및 환경 보호
   • 펄스백형 먼지 제거 시스템 (10,000~150,000 m3/h의 공기의 부피) 으로 구성되어 샷 블래싱 중에 생성되는 먼지를 실시간으로 캡처합니다. 먼지 수집 효율은≥99.9%, 그리고 배출 농도는 ≤30 mg/m3이며 엄격한 산업 환경 보호 표준을 충족합니다.
   • 기계 몸체는 문과 테이블 틈에 고무 밀폐 스트립이있는 밀폐 구조를 채택하여 먼지 넘치는 것을 방지하고 깨끗한 작업실 환경을 보장합니다.
5. 유연하고 지능적인 운영 제어
   • 반자동 및 완전자동 작동 모드를 지원합니다.
     • 반자동: 수동 로딩/발하, PLC 제어 된 샷 블래스팅 시간 (1 ∼ 30 분 조절) 및 회전 속도.
     • 완전 자동: 로봇 로딩/발하 시스템, 자동 작업 조각 위치 및 샷 블래싱 매개 변수 (비료 흐름 속도, 블래싱 휠 속도) 의 실시간 모니터링과 통합됩니다.그것은 자동으로 작업 조각 크기와 표면 요구 사항에 따라 매개 변수를 조정할 수 있습니다.
   • 작동 안전성을 보장하기 위해 잠금 보호 장치 (문-폭발 바퀴 잠금, 과부하 보호, 비상 정지 버튼) 를 갖추고 있습니다.
6. 낮은 유지 보수 및 내구성
   • 주요 부품 (폭풍 휠 블레이드, 릴러, 라인러) 는 고 크롬 합금 강철으로 만들어지며, 높은 마모 저항성을 가지고 있으며,2,000~5,000시간(일반 철강 부품보다 35배 더 길다)
   • 샷 블래스팅 시스템과 재활용 시스템의 모듈형 설계는 마른 부품을 신속하게 해체하고 교체하여 유지 보수 정지 시간을 줄일 수 있습니다.

모델은작업판 지름, 최대 부하 용량, 고압 바퀴의 수, 다음과 같은 일반적인 표준화된 모델 (비정규 요구사항에 맞게 조정할 수 있다):

큰 회전 테이블 샷 블래싱 기계는전체 표면 처리가 필요한 크고 무거운 작업 조각그리고 다음과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

1. 주름 및 도공업
   • 큰 가조 부품 (기관 블록, 변속기 상자, 기계 도구 침대, 펌프 몸체) 의 표면 청소 가조 모래, 부리 및 산화 껍질 제거; 가조 부품의 표면 강화 (크랭크 샤프트, 크랜크 샤프트, 크랜크 샤프트, 크랜크 샤프트, 크랜크 샤프트, 크랜크 샤프트, 크랜크 샤프트, 크랜크 샤프트, 크랜크 샤프트, 크랜크 샤프트, 크랜크 샤프트, 크랜크 샤프트, 크랜크 샤프트, 크랜크 샤프트, 크랜크 샤프트, 크랜크 샤프트, 크랜크 샤프트, 크랜크 샤프트)연결 막대, 무거운 용량 기어) 가 기계적 특성을 향상시킵니다.
2. 중공 기계 및 건설 장비 산업
   • 발굴기 붐, 로더 프레임, 크레인 주 빔 및 수압 실린더 기판의 샷 블래스팅 처리; 코팅 접착력을 강화하고 노폐를 방지하기 위해 전 코팅 표면 경화.
3. 항공우주 및 국방산업
   • 대형 항공우주 구조 부품 (로켓 엔진 가이드, 항공기 착륙 기구 부품) 및 군사 장비 부품 (탱크 차체,극한 조건에서 피로 저항성을 향상시키기 위해.
4. 풍력 발전 및 에너지 장비 산업
   • 풍력 터빈 허브, 발전기 기지 및 큰 플랜지 플레이트의 표면 청소 및 강화; 장기적인 야외 운영을위한 주요 구성 요소의 표면 품질을 보장합니다.
5. 조선 및 해양 공학 산업
   • 큰 선박의 액세서리 (프레일러 허브, 스티어 블레이드, 선박 엔진 블록) 를 처리하여 노갈과 껍질을 제거하고 해양 환경에서 부식 저항성을 향상시킵니다.
6. 곰팡이 제조업
   • 대형 주사 폼, 다이?? 폼 및 스탬핑 폼을 청소하고 닦기; 폼 표면 잔해를 제거하여 폼 사용 수명을 연장하고 제품 표면 완성도를 향상시킵니다.