Große Drehtisch-Sprengmaschine für die Sprengung großer schwerer Metallteile

Diegroße Drehtisch-Sprengmaschineist eine schwere Oberflächenbehandlungsanlage, die eine große Durchmesser-Rotationsarbeitsbank, ein Hochgeschwindigkeits-Sprengsystem, ein Abrasivrecyclingsystem und ein Staubentfernungssystem umfasst.Es ist für die Stärkung der Chargenoberfläche und die Reinigung großer, schwere oder unregelmäßig geformte Werkstücke360° einheitliche SprengungEs wird in der Schwermaschinen-, Gieß- und Luftfahrtindustrie weit verbreitet und ist ein Kerngerät zur Verbesserung der Oberflächenqualität und der Ermüdungsbeständigkeit des Werkstücks.
Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Überblick über seine Kernfunktionen, typische Anwendungen, gemeinsame Modelle und wichtige technische Spezifikationen.

Im Vergleich zu herkömmlichen Drehtisch-Sprengmaschinen ist die "große" Version fürSchwerlastlager, Kompatibilität mit großen Werkstücken und hocheffiziente einheitliche Behandlung, mit folgenden Kernfunktionen:

1. 360° einheitliche Oberflächenreinigung und Stärkung
   • Die große Drehbank treibt die Werkstücke mit einer steuerbaren Drehgeschwindigkeit an (0.5 ‰ 5 r/min) während mehrere Hochleistungs-Sprengturbinen (Sprengräder) Stahlschüsse/Grit mit hoher Geschwindigkeit (80 ‰ 120 m/s) aus verschiedenen Winkeln abfeuernDies ermöglicht eine vollständige Abdeckung der Werkstückoberfläche und entfernt effektiv Rost, Schuppen, Schuppen, Gießsand und Oxidschichten.
   • Gleichzeitig bildet es eine dichte Druckbelastungsschicht auf der Werkstückoberfläche, wodurch die Ermüdungsfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit verbessert werden (z. B. Verlängerung der Lebensdauer von Getrieben, Motorblöcken,und schwere Bauteile um das 2­3-fache).
2. Schwere und stabile Bearbeitungsstücke
   • Ausgestattet mit einer verstärkten Dreharbeitsbank (Diefteischweiß + Präzisionslagerstütze) kann sie ein Einzelwerkstückgewicht von5'100 Tonnen(auf 200 Tonnen für ultraschwere Werkstücke angepasst)Die Tischoberfläche ist mit verschleißbeständigen Gummi- oder Manganstahlfolien bedeckt, um Beschädigungen am Werkstückboden zu verhindern und die Lebensdauer des Tisches zu verlängern.
   • Das Drehsystem verwendet eine Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung mit stabiler Drehung ohne Vibration, die einheitliche Sprengung für große Werkstücke mit ungleicher Gewichtsverteilung gewährleistet (z. B.große Gießformen, hydraulische Druckrahmen).
3. Hocheffizientes Abrasiv-Recycling und Umlauf
   • Nach dem Schussstrahlen fallen verwendete Schleifstoffe (Stahlschuss S330·S660), Stahlschale G10·G40 usw.) in den unteren Hopper der Maschine.Das System verwendet einen Schraubförderer + einen Eimerlift, um Schleifstoffe zur Einstufung auf einen Schwingschirm zu transportieren: qualifizierte Schleifstoffe werden zur Wiederverwendung an die Schleudrähre zurückgeschickt, während Verunreinigungen (Sand, Schlacke, Staub) herausgefiltert werden.
   • Die Recyclingrate der Schleifstoffe erreicht≥ 95%Die Konstruktion des geschlossenen Kreislaufs verhindert Abriebsverschmutzungen und Sekundärverschmutzung.
4. Hochwertige Staubentsammlung und Umweltschutz
   • Sie ist mit einem Pulsabsaugsystem (gleiches Luftvolumen von 10 000­150 000 m3/h) ausgestattet, um Staub, der während des Sprengens entsteht, in Echtzeit zu erfassen.≥ 99,9%, wobei die Emissionskonzentration ≤ 30 mg/m3 beträgt und die strengen industriellen Umweltschutznormen erfüllt sind.
   • Die Maschinenkarosserie hat eine versiegelte Struktur mit Gummi-Siegelstreifen an den Türen und Tischlücken, wodurch Staubüberflutung verhindert und eine saubere Werkstattumgebung gewährleistet wird.
5. Flexible und intelligente Betriebssteuerung
   • Unterstützt halbautomatischen und vollautomatischen Betriebsmodus:
     • Halbautomatische: Manuelles Be- und Entladen, PLC-gesteuerte Sprengzeit (1 ′ 30 min einstellbar) und Drehgeschwindigkeit.
     • Vollautomatisch: Integriert mit Roboter-Ladungs- und Entladungssystemen, automatischer Positionierung des Werkstücks und Echtzeitüberwachung der Sprengparameter (Schleiffluss, Sprengradgeschwindigkeit).Es kann automatisch die Parameter entsprechend Werkstückgröße und Oberflächenanforderungen anpassen.
   • Ausgestattet mit einem Verriegelungsschutz (Tür-Blaser-Rad-Verriegelung, Überlastschutz, Notbremsknopf) zur Gewährleistung der Betriebssicherheit.
6. Leichte Wartung und langlebige Struktur
   • Die wichtigsten Bauteile (Sprengradblätter, Drehräder, Liner) sind aus hochchromhaltigem Stahl mit hoher Verschleißfestigkeit und einer Lebensdauer von2,000 ¥ 5.000 Stunden(3­5mal länger als gewöhnliche Stahlteile).
   • Die modulare Konstruktion des Sprengsystems und des Recyclingsystems ermöglicht den schnellen Abbau und Austausch von abgenutzten Teilen und reduziert die Instandhaltungszeit.

Modelle werden definiert durchDurchmesser des Arbeitsplatzes, maximale Tragfähigkeit und Anzahl der Schlagräder, mit den folgenden gemeinsamen Standardmodellen (anpassbar für nicht standardisierte Anforderungen):

Die große Drehtisch-Shoot-Blasing-Maschine ist fürgroße, schwere Werkstücke, die eine Gesamtoberflächenbehandlung erfordernund wird in folgenden Industriezweigen weit verbreitet:

1. Gießerei und Schmiedeindustrie
   • Oberflächenreinigung großer Gießteile (Motorenblöcke, Getriebe, Werkzeugmaschinenbetten, Pumpenkörper) zur Entfernung von Gießsand, Burschen und Oxidschuppen; Oberflächenverstärkung von Schmiedeteilen (Kurbelwellen,Verbindungsstangen, Schwergetriebe) zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften.
2. Schwermaschinen- und Baumaschinenindustrie
   • Schussstrahlbehandlung von Baggerbooms, Ladegeräten, Kran-Haupträgern und hydraulischen Zylinderbasen; Oberflächenförderung vor der Beschichtung zur Verbesserung der Beschichtungsabhängigkeit und Korrosion.
3. Luft- und Raumfahrt und Verteidigungsindustrie
   • Oberflächenverstärkung großer Raumfahrtbauteile (Raketenmotorenhülsen, Flugzeuglandungskomponenten) und militärischer Ausrüstungsteile (Tankchassis,Artilleriefässer) zur Verbesserung der Ermüdungsbeständigkeit unter extremen Bedingungen.
4. Windenergie und Energieausrüstungsindustrie
   • Oberflächenreinigung und Verstärkung von Windkraftanlagennaben, Generatorenbasen und großen Flanschplatten; Gewährleistung der Oberflächenqualität der wichtigsten Komponenten für den langfristigen Betrieb im Freien.
5. Schiffsbau und Meerestechnik
   • Behandlung großer Schiffszubehörteile (Propellernaben, Ruderblätter, Schiffsmotorblöcke) zur Entfernung von Rost und Schuppen und zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit in Meeresumgebungen.
6. Schimmelindustrie
   • Reinigung und Polierung großer Spritzgießformen, Druckgussformen und Stempelformen; Entfernung von Schimmeloberflächenrückständen zur Verlängerung der Lebensdauer der Schimmelformen und Verbesserung der Oberflächenbearbeitung des Produkts.