Большая дробеструйная установка с поворотным столом для обработки крупных тяжелых металлических деталей

По сравнению со стандартными дробеструйными машинами с поворотным столом, «большая» версия оптимизирована дляподшипник большой нагрузки, совместимость с крупными заготовками и высокоэффективная равномерная обработка., со следующими основными функциональными возможностями:

1. Очистка и укрепление равномерной поверхности на 360°
   • Большой поворотный рабочий стол вращает заготовки с регулируемой скоростью от 0,5 до 5 оборотов в минуту. При этом несколько мощных дробеструйных колес выбрасывают стальную дробь и песок со скоростью 80–120 м/с в разных направлениях. Это обеспечивает полное покрытие поверхности и тщательно удаляет ржавчину, окалину, заусенцы, литейный песок и оксидные слои.
   • Одновременно он формирует на поверхности детали плотный сжимающий напряженный слой, повышая усталостную прочность и коррозионную стойкость (например, продлевая срок службы коробок передач, блоков двигателей, деталей конструкций, работающих в тяжелых условиях, в 2–3 раза).
2. Тяжелая нагрузка и стабильное обращение с заготовками
   • Станок оснащен мощным поворотным столом со сваркой толстых стальных листов и прецизионными подшипниковыми опорами и может обрабатывать отдельные заготовки весомот 5 до 100 тонн. Доступны индивидуальные решения для сверхтяжелых деталей грузоподъемностью до 200 тонн. Поверхность стола оснащена износостойкими футеровками из резины или марганцовистой стали, которые защищают основания заготовок и продлевают срок службы верстака.
   • Роторная система использует регулировку скорости с преобразованием частоты, обеспечивает стабильное вращение без вибрации, обеспечивая равномерную дробеструйную очистку крупных заготовок с неравномерным распределением веса (например, больших литейных форм, рам гидравлических прессов).
3. Высокоэффективная переработка и циркуляция абразивных материалов
   • После пескоструйной обработки отработанные абразивы, включая стальную дробь S330–S660 и стальную дробь G10–G40, попадают в нижний бункер. Винтовой конвейер и ковшовый элеватор доставляют материалы на вибросито для разделения. Квалифицированные абразивы возвращаются в дробеструйные круги для повторного использования, а песок, шлак, пыль и другие загрязнения удаляются.
   • Скорость переработки абразива достигает≥95%, сокращая материальные отходы и эксплуатационные расходы. Конструкция с замкнутым контуром циркуляции позволяет избежать просыпания абразива и вторичного загрязнения.
4. Высокие стандарты сбора пыли и защиты окружающей среды
   • Оснащен импульсной системой пылеудаления (соответствует объему воздуха 10 000–150 000 м³/ч) для улавливания пыли, образующейся во время дробеструйной обработки, в режиме реального времени. Эффективность пылеулавливания составляет≥99,9%, а концентрация выбросов составляет ≤30 мг/м³, что соответствует строгим стандартам промышленной защиты окружающей среды.
   • Корпус машины имеет герметичную конструкцию с резиновыми уплотнительными полосками на дверцах и зазорах стола, что предотвращает переливание пыли и обеспечивает чистоту в цеху.
5. Гибкое и интеллектуальное управление операциями
   • Поддерживает полуавтоматический и полностью автоматический режимы работы:
     • Полуавтоматический: Ручная загрузка/разгрузка, время дробеструйной обработки с управлением от ПЛК (регулируется от 1 до 30 минут) и скорость вращения.
     • Полностью автоматический: Интегрирован с роботизированными системами загрузки/разгрузки, автоматическим позиционированием заготовки и мониторингом параметров дробеструйной обработки в режиме реального времени (скорость абразивного потока, скорость абразивного колеса). Он может автоматически регулировать параметры в соответствии с размером заготовки и требованиями к поверхности.
   • Оснащен защитой от блокировки (блокировка дверцы, защита от перегрузки, кнопка аварийной остановки) для обеспечения безопасности эксплуатации.
6. Низкие эксплуатационные расходы и прочная конструкция
   • Основные узлы (лопасти дробеметных колес, рабочие колеса, гильзы) изготовлены из высокохромистой легированной стали с высокой износостойкостью, сроком службы2000–5000 часов(в 3–5 раз дольше обычных стальных деталей).
   • Модульная конструкция системы дробеструйной обработки и системы переработки позволяет быстро разбирать и заменять изношенные детали, сокращая время простоя при обслуживании.

Модели определяютсядиаметр верстака, максимальная грузоподъемность и количество абразивно-струйных кругов, со следующими общими стандартизированными моделями (настраиваемыми для нестандартных требований):

Дробеструйная машина с большим поворотным столом специально разработана длябольшие, тяжелые детали, требующие общей обработки поверхностии широко используется в следующих отраслях:

1. Литейная и кузнечная промышленность
   • Он очищает крупные отливки, такие как блоки двигателей, коробки передач, станины станков и корпуса насосов, от литейного песка, заусенцев и оксидной окалины. Кроме того, он выполняет поверхностное упрочнение поковок, включая коленчатые валы, шатуны и шестерни, работающие в тяжелых условиях, для улучшения их механических характеристик.
2. Промышленность тяжелого машиностроения и строительного оборудования
   • Дробеструйная обработка стрел экскаваторов, рам погрузчиков, главных балок кранов и оснований гидроцилиндров; предварительное придание шероховатости поверхности для улучшения адгезии покрытия и предотвращения коррозии.
3. Аэрокосмическая и оборонная промышленность
   • Поверхностное упрочнение крупных деталей аэрокосмической конструкции (корпусов ракетных двигателей, элементов шасси самолетов) и деталей оборудования (шасси танков, артиллерийских стволов) для повышения усталостной стойкости в экстремальных условиях.
4. Ветроэнергетическое и энергетическое оборудование
   • Очистка поверхности и усиление ступиц ветряных турбин, оснований генераторов и больших фланцевых пластин; обеспечение качества поверхности ключевых компонентов для длительной эксплуатации на открытом воздухе.
5. Судостроение и морское машиностроение
   • Обработка крупных судовых принадлежностей (ступиц гребных винтов, лопастей руля, блоков судовых двигателей) для удаления ржавчины и окалины, а также повышения коррозионной стойкости в морской среде.
6. Производство пресс-форм
   • Очистка и полировка больших литьевых форм, форм для литья под давлением и штамповочных форм; удаление остатков поверхности формы для продления срока службы формы и улучшения качества поверхности изделия.