Máquina de jateamento de passagem totalmente automática com controle PLC e interface HMI para fluxo de trabalho contínuo

Como uma unidade de tratamento de superfície contínua e de alto desempenho,O blaster de tiro de monotrilho de passagemmovimenta peças de trabalho através de monorriles aéreos para uma cabine de jato selada.bem adaptados para linhas de produção de peças de trabalho metálicas de grandes lotes

• Limpeza contínua e automatizada das superfícies
  • Realiza o processamento ininterrupto: as peças de trabalho são penduradas no cabide monorel, entrando automaticamente, passando pela zona de explosão e saindo da câmara,sem manuseio manual no meio.
  • Forte capacidade de limpeza: Pode remover rapidamenteferrugem, escamas, camadas de óxido, escórias de solda, manchas de óleo e filmes antigos de pinturaA uniformidade de limpeza é elevada e a rugosidade da superfície pode ser controlada de forma estável (geralmente Ra 1,6-6,3 μm).
• Função de reforço da superfície
  • Através de um corte de tiro controlado, a superfície das peças de trabalho metálicas (como peças estruturais de aço, fundições, forjas) forma uma camada de tensão de compressão residual, que melhora eficazmente aresistência à fadiga e vida útilda peça de trabalho, e é adequado para peças sujeitas a cargas dinâmicas (por exemplo, peças de chassis de automóveis, componentes de máquinas de engenharia).
• Adaptabilidade ao tamanho e à forma da peça
  • O sistema de transporte monorriel pode adaptar-se a peças de trabalho de diferentes pesos (de dezenas de quilogramas a várias toneladas) e formas (como componentes estruturais, acessórios de tubulação, ferramentas de hardware,e fundições/forja de pequenas e médias dimensões).
  • Parâmetros de processo ajustáveis: velocidade de jato, caudal do abrasivo,e a velocidade de execução do monotrilho pode ser ajustada de acordo com os requisitos de material e superfície da peça para atender a diferentes padrões de tratamento.
• Alta protecção do ambiente e utilização dos recursos
  • Equipado com umCâmara de jato selada + sistema de remoção de poeira, que recolhe efetivamente poeira e partículas abrasivas, reduz as emissões de poeira e satisfaz os requisitos de protecção do ambiente.
  • Sistema integrado de reciclagem de abrasivo: o abrasivo utilizado é filtrado, separado (para remover impurezas como poeira e pele de óxido) e reciclado,que reduz o consumo de abrasivo e os custos de produção.
• Compatível com ligações de processos subsequentes
  • A máquina permite uma ligação perfeita aos processos a jusante, como pintura, pulverização e eletroforese, criando um fluxo de trabalho integrado de tratamento de superfície.enquanto a superfície áspera tratada proporciona uma melhoria notável da resistência de ligação do revestimento.