Całkowicie automatyczna maszyna do strzelania strzałami z sterowaniem PLC i interfejsem HMI dla ciągłego przepływu pracy

Jako urządzenie do ciągłej i wysokowydajnej obróbki powierzchni,przelotowy miotacz jednoszynowyprzenosi detale za pomocą podwieszanych kolejek jednoszynowych do szczelnej kabiny strzałowej. Szybko poruszające się śruty i grys usuwają zanieczyszczenia powierzchniowe i poprawiają właściwości materiału, doskonale nadają się do linii produkcyjnych dużych partii metali

• Ciągłe i automatyczne czyszczenie powierzchni
  • Zapewnia nieprzerwaną obróbkę: Przedmioty obrabiane są zawieszane na wieszaku jednoszynowym i automatycznie wchodzą, przechodzą przez strefę śrutowania i opuszczają komorę, bez ręcznego przenoszenia w środku.
  • Silna zdolność czyszczenia: może szybko usunąćrdza, zgorzelina, warstwy tlenków, żużel spawalniczy, plamy olejowe i stare powłoki malarskiena powierzchni detali. Równomierność czyszczenia jest wysoka, a chropowatość powierzchni można stabilnie kontrolować (zwykle Ra 1,6-6,3 μm).
• Funkcja wzmacniania powierzchni
  • Dzięki kontrolowanemu śrutowaniu na powierzchni metalowych detali (takich jak stalowe elementy konstrukcyjne, odlewy, odkuwki) tworzy się warstwa resztkowych naprężeń ściskających, która skutecznie poprawia trwałośćodporność na zmęczenie i żywotnośćobrabianego przedmiotu i nadaje się do części poddawanych obciążeniom dynamicznym (np. części podwozi samochodowych, elementów maszyn inżynieryjnych).
• Możliwość dostosowania do rozmiaru i kształtu przedmiotu obrabianego
  • System transportu jednoszynowego można dostosować do detali o różnej masie (od kilkudziesięciu kilogramów do kilku ton) i kształtach (takich jak elementy konstrukcyjne, łączniki rurowe, narzędzia metalowe oraz odlewy/odkuwki małych i średnich rozmiarów).
  • Regulowane parametry procesu: Prędkość piaskowania, natężenie przepływu ścierniwa i prędkość jazdy kolei jednoszynowej można regulować w zależności od materiału przedmiotu obrabianego i wymagań dotyczących powierzchni, aby spełnić różne standardy obróbki.
• Wysoka ochrona środowiska i wykorzystanie zasobów
  • Wyposażony wszczelna komora śrutownicza + system odpylania, który skutecznie zbiera kurz i cząstki ścierne, ogranicza emisję pyłów i spełnia wymogi ochrony środowiska.
  • Zintegrowany system recyklingu ścierniwa: Zużyte ścierniwo jest przesiewane, oddzielane (w celu usunięcia zanieczyszczeń takich jak kurz i naskórek tlenkowy) i poddawane recyklingowi, co zmniejsza zużycie ścierniwa i koszty produkcji.
• Kompatybilny z późniejszym połączeniem procesów
  • Maszyna umożliwia płynne połączenie z dalszymi procesami, takimi jak malowanie, natryskiwanie i elektroforeza, tworząc zintegrowany proces obróbki powierzchni. Podnosi ogólną wydajność linii, a obrobiona szorstka powierzchnia zapewnia niezwykłe zwiększenie siły wiązania powłoki.