Całkowicie automatyczna maszyna do strzelania w trybie monorail z sterowaniem PLC i interfejsem HMI dla ciągłego przepływu pracy

Aprzejść przez monorail strzał strzelający maszynyjest ciągłym, wydajnym urządzeniem do obróbki powierzchni. Przenosi elementy robocze za pośrednictwem monorail'u przez zamkniętą komorę wybuchową, w której wysokiej prędkości ścierny (strzał,grunt) uderza na powierzchnię obrabiarkę w celu usunięcia zanieczyszczeń i poprawy właściwości powierzchni. Jest szeroko stosowany w seriach i masowym produkcji metalowych części roboczych.

• Ciągłe i zautomatyzowane czyszczenie powierzchni
  • Realizuje nieprzerwane przetwarzanie: elementy są zawieszone na zawiesinach monorail, automatycznie wchodzą, przechodzą przez strefę wybuchową i wychodzą z komory,bez ręcznej obsługi w środku.
  • Duża zdolność czyszczenia:rdza, łuszczyca, warstwy tlenku, szlamy spawalnicze, plamy olejowe i stare folie lakierniczeJednorodność czyszczenia jest wysoka, a szorstkość powierzchni można stabilnie kontrolować (zwykle Ra 1,6-6,3 μm).
• Funkcja wzmacniająca powierzchnię
  • Dzięki kontrolowanemu wyciskaniu strzałów powierzchnia metalowych części roboczych (takich jak części konstrukcyjne stalowe, odlewy, wykucie) tworzy resztkową warstwę naprężenia ciśnienia, która skutecznie poprawiaodporność na zmęczenie i żywotnośćjest odpowiedni dla części poddawanych obciążeniom dynamicznym (np. części podwozia samochodu, części maszyn inżynierskich).
• Dostosowanie do wielkości i kształtu przedmiotu
  • System przenośny monorail może dostosowywać się do części o różnej masie (od kilkudziesięciu kilogramów do kilku ton) i kształcie (takie jak elementy konstrukcyjne, armatury rurowe, narzędzia sprzętowe,i odlewy/kucie małe i średnie).
  • regulowane parametry procesu: prędkość wybuchu, natężenie przepływu ściernika,i prędkość jazdy monorail można regulować zgodnie z wymaganiami materiału i powierzchni obróbki, aby spełnić różne standardy obróbki.
• Wysoka ochrona środowiska i wykorzystanie zasobów
  • Wyposażone wzamknięta komora odsprężania + system usuwania pyłu, który skutecznie zbiera pył i cząstki ścierające, zmniejsza emisję pyłu i spełnia wymagania ochrony środowiska.
  • Zintegrowany system recyklingu ściernika: używany ściernik jest przesiewany, oddzielony (w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak kurz i skórka tlenkowa) i poddawany recyklingowi,który zmniejsza zużycie ściernika i koszty produkcji.
• Kompatybilne z kolejnymi powiązaniami procesów
  • Można go bezproblemowo połączyć z kolejnymi procesami, takimi jak malowanie, opryskiwanie i elektroforezę, tworząc kompletną linię produkcyjną do obróbki powierzchni,który poprawia ogólną wydajność produkcji i zapewnia przyczepność powłoki (oczyszczona nierówna powierzchnia może znacznie zwiększyć siłę wiązania powłoki).