Mesin Peledakan Tembakan Monorel Otomatis Penuh dengan Kontrol PLC dan Antarmuka HMI untuk Alur Kerja Berkelanjutan

Amelewati mesin peledakan tembakan monoreladalah perangkat perawatan permukaan yang berkesinambungan dan berefisiensi tinggi. Alat ini menyalurkan benda kerja melalui sistem monorel di atas kepala melalui ruang peledakan tertutup, tempat bahan abrasif (tembakan, pasir) berkecepatan tinggi mengenai permukaan benda kerja untuk menghilangkan kontaminan dan meningkatkan sifat permukaan. Ini banyak digunakan dalam jalur produksi batch dan massal benda kerja logam.

• Pembersihan Permukaan Berkelanjutan dan Otomatis
  • Mewujudkan pemrosesan tanpa gangguan: Benda kerja digantung di gantungan monorel, otomatis masuk, melewati zona peledakan, dan keluar ruangan, tanpa penanganan manual di tengahnya.
  • Kapasitas pembersihan yang kuat: Dapat dengan cepat dihilangkankarat, kerak, lapisan oksida, terak las, noda minyak, dan lapisan cat lamapada permukaan benda kerja. Keseragaman pembersihannya tinggi, dan kekasaran permukaan dapat dikontrol secara stabil (umumnya Ra 1,6-6,3 μm).
• Fungsi Penguatan Permukaan
  • Melalui shot peening yang terkontrol, permukaan benda kerja logam (seperti bagian struktural baja, coran, tempa) membentuk lapisan tegangan tekan sisa, yang secara efektif meningkatkanketahanan lelah dan masa pakaibenda kerja, dan cocok untuk suku cadang yang terkena beban dinamis (misalnya suku cadang sasis otomotif, komponen mesin teknik).
• Kemampuan beradaptasi terhadap Ukuran dan Bentuk Benda Kerja
  • Sistem pengangkutan monorel dapat beradaptasi dengan benda kerja dengan berat berbeda (dari puluhan kilogram hingga beberapa ton) dan bentuk (seperti komponen struktural, alat kelengkapan pipa, perkakas perangkat keras, dan pengecoran/tempa berukuran kecil hingga menengah).
  • Parameter proses yang dapat disesuaikan: Kecepatan peledakan, laju aliran abrasif, dan kecepatan lari monorel dapat disesuaikan sesuai dengan bahan benda kerja dan persyaratan permukaan untuk memenuhi standar perawatan yang berbeda.
• Perlindungan Lingkungan dan Pemanfaatan Sumber Daya yang Tinggi
  • Dilengkapi denganruang peledakan tertutup + sistem penghilangan debu, yang secara efektif mengumpulkan debu dan partikel abrasif, mengurangi emisi debu, dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.
  • Sistem daur ulang abrasif terintegrasi: Bahan abrasif bekas disaring, dipisahkan (untuk menghilangkan kotoran seperti debu dan kulit oksida), dan didaur ulang, sehingga mengurangi konsumsi bahan abrasif dan biaya produksi.
• Kompatibel dengan Tautan Proses Selanjutnya
  • Hal ini dapat dihubungkan secara mulus dengan proses selanjutnya seperti pengecatan, penyemprotan, dan elektroforesis untuk membentuk lini produksi perawatan permukaan yang lengkap, yang meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan dan memastikan adhesi lapisan (permukaan kasar yang dibersihkan dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan ikatan lapisan).