เครื่องฉีดกระสุนแบบ monorail แบบอัตโนมัติแบบเต็มที่ พร้อม PLC Control และ HMI Interface สําหรับการทํางานแบบต่อเนื่อง

Aผ่านเครื่องระเบิดกระสุนแบบ monorailเป็นอุปกรณ์การบําบัดพื้นผิวที่ต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพสูง มันนําชิ้นงานผ่านระบบ monorail บนผ่านห้องระเบิดที่ปิดgrit) กระทบกับพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อกําจัดสารปนเปื้อนและปรับปรุงคุณสมบัติพื้นผิวมันถูกใช้อย่างแพร่หลายในชุดและสายการผลิตจํานวนมากของชิ้นงานโลหะ

• การทําความสะอาดพื้นผิวแบบต่อเนื่องและอัตโนมัติ
  • ทําการประมวลผลโดยไม่หยุดยั้ง: ชิ้นงานถูกแขวนบนแขวน monorail โดยอัตโนมัติเข้า, ผ่านโซนการระเบิดและออกจากห้อง,โดยไม่มีการใช้มือในตอนกลาง.
  • ความสามารถในการทําความสะอาดที่แข็งแกร่ง: สามารถถอนออกได้อย่างรวดเร็วรัสดี, ผง, ชั้นออกไซด์, ผงสลัก, คราบน้ํามัน, และฟิล์มสีเก่าบนพื้นผิวของชิ้นงาน การทําความเรียบร้อยในการทําความสะอาดสูงและความหยาบของพื้นผิวสามารถควบคุมได้อย่างมั่นคง (โดยทั่วไป Ra 1.6-6.3 μm)
• ฟังก์ชันเสริมผิว
  • ผ่านการควบคุม shot peening, พื้นผิวของชิ้นงานโลหะ (เช่นชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็ก, โหลส, โหลส) สร้างชั้นความเครียดการบดซ้อนที่เหลือ, ซึ่งมีประสิทธิภาพในการปรับปรุงความแรงความทนทานต่อความเหนื่อยล้าและอายุการใช้งานของชิ้นงานและเหมาะสําหรับชิ้นส่วนที่ต้องรับภาระแบบไดนามิค (ตัวอย่างเช่นชิ้นส่วนชัสซี่รถยนต์, ส่วนประกอบของเครื่องจักรกล)
• สามารถปรับตัวได้ตามขนาดและรูปร่างของชิ้นงาน
  • ระบบขนส่งมโนเรลสามารถปรับตัวให้กับชิ้นงานที่มีน้ําหนักที่แตกต่างกัน (จากสิบกิโลกรัมถึงหลายตัน) และรูปร่าง (เช่นส่วนประกอบโครงสร้างและเหล็กเหล็กขนาดเล็กและขนาดกลาง).
  • ปริมาตรกระบวนการปรับ: ความเร็วการระเบิด, ความเร็วการไหลของสารบดและ monorail ความเร็วการทํางานสามารถปรับตามวัสดุ workpiece และความต้องการพื้นผิวเพื่อตอบสนองมาตรฐานการรักษาที่แตกต่างกัน.
• การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการใช้ทรัพยากรสูง
  • อุปกรณ์พร้อมห้องระเบิดปิด + ระบบกําจัดฝุ่น, ที่รวบรวมฝุ่นและอนุภาคบดอย่างมีประสิทธิภาพ ลดการปล่อยฝุ่น และตอบสนองความต้องการการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
  • ระบบรีไซเคิลสารบดแบบบูรณาการ: สารบดที่ใช้ถูกกรองแยก (เพื่อกําจัดสารสกปรก เช่น ฝุ่นและผิวออกไซด์) และรีไซเคิลซึ่งลดการบริโภคและต้นทุนการผลิตของวัสดุบด.
• สอดคล้องกับการเชื่อมโยงกระบวนการหลัง
  • มันสามารถเชื่อมต่อได้อย่างต่อเนื่องกับกระบวนการต่อเนื่อง เช่น การทาสี การฉีด และการชําระไฟฟ้า เพื่อสร้างเส้นการผลิตการบําบัดผิวที่สมบูรณ์แบบซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม และรับประกันความแน่นของเคลือบ (พื้นผิวหยาบที่ทําความสะอาดสามารถเพิ่มแรงผูกคลุมเคลือบได้อย่างมาก).