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Máquina de tiro de monorraíl totalmente automática con control PLC e interfaz HMI para un flujo de trabajo continuo

Máquina de tiro de monorraíl totalmente automática con control PLC e interfaz HMI para un flujo de trabajo continuo

MOQ: 1
Precio: 8000-100000USD/set
Embalaje Estándar: Paquete de exportación
Período De Entrega: 50-90 días
Forma De Pago: T/T
Capacidad De Suministro: 36 juegos/año
Información detallada
Lugar de origen
Porcelana
Nombre de la marca
CHONGJEN
Certificación
CE
Número de modelo
Q585
Automatización:
Completamente automático
Sistema de control:
Control por PLC con interfaz HMI
Método de granallado:
Tipo de transportador monorraíl
Tamaño de la máquina:
personalizado
Potencia de la rueda de la explosión:
11kw-30kw
Cantidad de ruedas de repuestos:
4-12
Forma estructural:
Con hoyo
Resaltar:

máquina de granallado de paso

,

Máquina de granallado de flujo continuo

,

Colgador giratorio totalmente automático

Descripción de producto
Transporte de monorraíl aéreo pasa a través de la máquina de disparo para el flujo de trabajo continuo
Transporte monorriel aéreo pasa a través de la máquina de inyección de explosiones para combinarse con una línea de procesamiento para un flujo de trabajo continuo
Capacidades y aplicaciones

A. Nopasar a través de la máquina de disparo de monorraíles un dispositivo de tratamiento de superficies continuo y de alta eficiencia, que transporta piezas de trabajo a través de un sistema de monorraíl aéreo a través de una cámara de estallido sellada, donde el abrasivo de alta velocidad (disparado,La superficie de la pieza de trabajo se ve afectada por el grano para eliminar los contaminantes y mejorar las propiedades de la superficie.Se utiliza ampliamente en líneas de producción por lotes y en masa de piezas de trabajo metálicas.

Capacidades básicas
  • Limpieza continua y automatizada de las superficies
    • Realiza un procesamiento ininterrumpido: las piezas de trabajo se cuelgan en el perno de monorriel, entrando automáticamente, pasando por la zona de explosión y saliendo de la cámara,sin manipulación manual en el centro.
    • Potente capacidad de limpieza: puede eliminar rápidamenteóxido, escamas, capas de óxido, escorias de soldadura, manchas de aceite y películas de pintura viejasLa uniformidad de limpieza es alta y la rugosidad de la superficie puede controlarse de forma estable (generalmente Ra 1,6-6,3 μm).
  • Función de refuerzo de la superficie
    • A través de un pinzamiento controlado, la superficie de las piezas de trabajo metálicas (por ejemplo, piezas estructurales de acero, piezas fundidas, forjadas) forma una capa de tensión de compresión residual, que mejora efectivamente el rendimiento de las piezas.resistencia a la fatiga y vida útilde la pieza de trabajo, y es adecuado para piezas sujetas a cargas dinámicas (por ejemplo, piezas de chasis de automóviles, componentes de maquinaria de ingeniería).
  • Adaptabilidad al tamaño y forma de la pieza de trabajo
    • El sistema de transporte monorriel puede adaptarse a piezas de trabajo de diferentes pesos (de decenas de kilogramos a varias toneladas) y formas (como componentes estructurales, accesorios de tuberías, herramientas de hardware,y piezas fundidas/forjadas de tamaño pequeño a mediano).
    • Parámetros del proceso ajustables: velocidad de estallido, caudal del abrasivo,y la velocidad de funcionamiento del monorriel se puede ajustar de acuerdo con el material de la pieza de trabajo y los requisitos de superficie para cumplir con diferentes estándares de tratamiento.
  • Alta protección del medio ambiente y utilización de los recursos
    • Equipado con uncámara de disparo sellada + sistema de eliminación de polvo, que recoge eficazmente el polvo y las partículas abrasivas, reduce las emisiones de polvo y cumple con los requisitos de protección del medio ambiente.
    • Sistema integrado de reciclado de abrasivos: el abrasivo utilizado se filtra, se separa (para eliminar impurezas como el polvo y la piel de óxido) y se recicla.que reduce el consumo de abrasivo y los costes de producción.
  • Compatible con el enlace de procesos posteriores
    • Puede conectarse perfectamente con procesos posteriores como pintura, fumigación y electroforesis para formar una línea de producción completa de tratamiento de superficie,que mejora la eficiencia general de la producción y garantiza la adhesión del recubrimiento (la superficie áspera limpia puede mejorar significativamente la fuerza de unión del recubrimiento).