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Macchina di sgancio a colpo monorail completamente automatica con controllo PLC e interfaccia HMI per un flusso di lavoro continuo

Macchina di sgancio a colpo monorail completamente automatica con controllo PLC e interfaccia HMI per un flusso di lavoro continuo

MOQ: 1
Prezzo: 8000-100000USD/set
Imballaggio standard: Pacchetto di esportazione
Periodo di consegna: 50-90 giorni
Metodo di pagamento: T/T
Capacità di fornitura: 36 set/anno
Informazione dettagliata
Luogo di origine
Cina
Marca
CHONGJEN
Certificazione
CE
Numero di modello
Q585
Automazione:
Completamente automatico
Sistema di controllo:
Controllo PLC con HMI Interface
Metodo di granigliatura:
Tipo di trasportatore monorotaia
Dimensioni della macchina:
personalizzato
Potenza della ruota di lancio:
11kw-30kw
Quantità della ruota di risparmio:
4-12
Forma strutturale:
Con fossa
Evidenziare:

granigliatrice a passaggio

,

Macchina per pallinatura a flusso continuo

,

Gabbia rotante completamente automatica

Descrizione di prodotto
Convogliatore monorail aereo passa attraverso la macchina per lo sgancio di colpi per un flusso di lavoro continuo
Convogliatore monorail aereo passa attraverso la macchina da soffiatura per combinarsi con una linea di lavorazione per un flusso di lavoro continuo
Capacità e applicazioni

Apassano attraverso la macchina da sgancio a colpo monorailè un dispositivo di trattamento superficiale continuo ad alta efficienza che trasporta i pezzi di lavoro tramite un sistema monorail aereo attraverso una camera di soffiatura sigillata, dove l'abrasivo ad alta velocità (scatto,La superficie del pezzo di lavorazione è sottoposta ad un'imposizione di grana (grain) per rimuovere i contaminanti e migliorare le proprietà della superficie.È ampiamente utilizzato nelle linee di produzione di serie e di massa di pezzi di metallo.

Capacità fondamentali
  • Pulizia continua e automatizzata delle superfici
    • Realizza un'elaborazione ininterrotta: i pezzi di lavoro vengono appesi all'angolo monorail, entrando automaticamente, passando attraverso la zona di esplosione e uscendo dalla camera,senza manovra manuale al centro.
    • Forte capacità di pulizia: può rimuovere rapidamenteruggine, scaglie, strati di ossidi, scorie di saldatura, macchie di olio e film di vernice vecchiL'uniformità di pulizia è elevata e la rugosità della superficie può essere controllata in modo stabile (generalmente Ra 1,6-6,3 μm).
  • Funzione di rinforzo della superficie
    • La superficie dei pezzi di lavoro metallici (come le parti strutturali in acciaio, le fusioni, le forgiature) costituisce, mediante il controllo della compressione, uno strato residuo di tensione compressiva, che migliora efficacemente la resistenza alresistenza alla stanchezza e durata di vitadi un pezzo di lavoro ed è adatto a parti soggette a carichi dinamici (ad esempio, parti di telaio automobilistico, componenti di macchine di costruzione).
  • Adattabilità alle dimensioni e alla forma del pezzo da lavorare
    • Il sistema di trasporto monorail può adattarsi a pezzi di lavoro di peso diverso (da decine di chilogrammi a diverse tonnellate) e di forma diversa (come componenti strutturali, accessori per tubi, attrezzature hardware,e di piccole e medie dimensioni).
    • Parametri regolabili del processo: velocità di soffiatura, portata abrasiva,e la velocità di funzionamento monorail può essere regolato in base al materiale del pezzo di lavoro e requisiti di superficie per soddisfare diversi standard di trattamento.
  • Protezione dell'ambiente e utilizzo delle risorse
    • Equipaggiato con uncamera di esplosione sigillata + sistema di rimozione della polvere, che raccoglie efficacemente polvere e particelle abrasive, riduce le emissioni di polvere e soddisfa i requisiti di protezione dell'ambiente.
    • Sistema integrato di riciclaggio degli abrasivi: l'abrasivo utilizzato viene sottoposto a filtro, separato (per rimuovere impurità come polvere e pelle di ossido) e riciclato,che riduce il consumo di abrasivi e i costi di produzione.
  • Compatibile con il collegamento successivo dei processi
    • Può essere collegato senza soluzione di continuità con processi successivi come la verniciatura, la spruzzatura e l'elettroforesi per formare una linea di produzione completa di trattamento superficiale,che migliora l'efficienza complessiva della produzione e garantisce l'adesione del rivestimento (la superficie ruvida pulita può migliorare significativamente la forza di attacco del rivestimento).