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Máquina de reabastecimiento de energía por disparo totalmente automática con control PLC e interfaz HMI para un flujo de trabajo continuo

Máquina de reabastecimiento de energía por disparo totalmente automática con control PLC e interfaz HMI para un flujo de trabajo continuo

MOQ: 1
Precio: 8000-100000USD/set
Embalaje Estándar: Paquete de exportación
Período De Entrega: 50-90 días
Forma De Pago: T/T
Capacidad De Suministro: 36 juegos/año
Información detallada
Nombre de la marca
CHONGJEN
Certificación
CE
Número de modelo
Q3720
Automatización:
completamente automático
Sistema de control:
Control por PLC con interfaz HMI
Método de granallado:
Tipo de transportador monorraíl
Tamaño de la máquina:
Personalizado
Cantidad de ruedas de repuestos:
4-12
Forma estructural:
Con hoyo
Personalización:
Disponible
Capacidad de granallado:
Varía según el modelo, normalmente entre 500 y 2000 kg por hora.
Potencia del motor de turbina:
11-35 kilovatios
Cantidad de turbina:
2
Peso:
2500 kg
potencia del motor:
Normalmente entre 15 y 30 kW
Condiciones de pago:
T / T y así sucesivamente
Descripción de producto
Paso de arriba del transportador del monorriel a través de la máquina del chorreo con granalla para el flujo de trabajo continuo

El transportador monorraíl aéreo pasa a través de la máquina de granallado para combinar con una línea de procesamiento para un flujo de trabajo continuo

Capacidades y aplicaciones

Como unidad de tratamiento de superficies continua y de alto rendimiento,el lanzador de tiro monorraíl de pasoMueve las piezas de trabajo a través de monorraíles elevados a una cabina de granallado sellada. Los disparos y la arena de movimiento rápido eliminan los contaminantes de la superficie y mejoran las propiedades del material, muy adecuados para líneas de producción de piezas metálicas de lotes grandes

Capacidades principales
Modelo QT3720 QT3730 QT3740 QT3750
Tamaño de la pieza de trabajo 10000*600*1200 10000*1500*1600 10000*1500*2000 10000*2000*2500
Tasa de lanzamiento abrasivo 4*250 8*180 8*180 12*250
poder total 95kw 140kw 140kw 260kw
  • Limpieza de superficies continua y automatizada
    • Realiza un procesamiento ininterrumpido: las piezas de trabajo se cuelgan en el soporte del monorraíl, ingresan, pasan por la zona de granallado y salen de la cámara automáticamente, sin manipulación manual en el medio.
    • Fuerte capacidad de limpieza: puede eliminar rápidamenteóxido, incrustaciones, capas de óxido, escoria de soldadura, manchas de aceite y películas de pintura viejasen la superficie de las piezas de trabajo. La uniformidad de la limpieza es alta y la rugosidad de la superficie se puede controlar de manera estable (generalmente Ra 1,6-6,3 μm).
  • Función de fortalecimiento de superficies
    • Mediante el granallado controlado, la superficie de las piezas metálicas (como piezas estructurales de acero, piezas fundidas y forjadas) forma una capa de tensión de compresión residual, que mejora eficazmente laresistencia a la fatiga y vida útilde la pieza de trabajo y es adecuado para piezas sujetas a cargas dinámicas (p. ej., piezas de chasis de automóviles, componentes de maquinaria de ingeniería).
  • Adaptabilidad al tamaño y forma de la pieza de trabajo
    • El sistema de transporte monorraíl puede adaptarse a piezas de trabajo de diferentes pesos (desde decenas de kilogramos hasta varias toneladas) y formas (como componentes estructurales, accesorios de tuberías, herramientas de hardware y piezas forjadas y fundidas de tamaño pequeño a mediano).
    • Parámetros de proceso ajustables: la velocidad de granallado, el caudal de abrasivo y la velocidad de funcionamiento del monorriel se pueden ajustar de acuerdo con el material de la pieza de trabajo y los requisitos de la superficie para cumplir con diferentes estándares de tratamiento.
  • Alta protección ambiental y utilización de recursos
    • Equipado con uncámara de granallado sellada + sistema de eliminación de polvo, que recoge eficazmente polvo y partículas abrasivas, reduce la emisión de polvo y cumple con los requisitos de protección ambiental.
    • Sistema integrado de reciclaje de abrasivo: el abrasivo usado se tamiza, se separa (para eliminar impurezas como el polvo y la piel de óxido) y se recicla, lo que reduce el consumo de abrasivo y los costos de producción.
  • Compatible con vinculación de procesos posteriores
    • La máquina permite una conexión perfecta con procesos posteriores como pintura, pulverización y electroforesis, creando un flujo de trabajo de tratamiento de superficies integrado. Aumenta la eficiencia general de la línea, mientras que la superficie rugosa tratada ofrece una mejora notable en la resistencia de unión del recubrimiento.