Vollautomatische Durchlaufstrahlanlage mit SPS-Steuerung und HMI-Schnittstelle für kontinuierlichen Arbeitsablauf

Als kontinuierliche und leistungsstarke Oberflächenbehandlungsanlageder Durchlauf-Einschienenbahn-Strahlertransportiert Werkstücke über Hängebahnen in eine geschlossene Strahlkabine. Schnell bewegte Schüsse und Körnchen entfernen Oberflächenverunreinigungen und verbessern die Materialeigenschaften, gut geeignet für Produktionslinien für große Metallwerkstücke

• Kontinuierliche und automatisierte Oberflächenreinigung
  • Ermöglicht eine unterbrechungsfreie Bearbeitung: Werkstücke werden an der Einschienenaufhängung aufgehängt und gelangen automatisch in die Strahlzone, durchlaufen sie und verlassen die Kammer, ohne manuelle Handhabung in der Mitte.
  • Starke Reinigungskapazität: Es kann schnell entfernt werdenRost, Zunder, Oxidschichten, Schweißschlacke, Ölflecken und alte Farbfilmeauf der Oberfläche von Werkstücken. Die Reinigungsgleichmäßigkeit ist hoch und die Oberflächenrauheit kann stabil kontrolliert werden (im Allgemeinen Ra 1,6–6,3 μm).
• Oberflächenverstärkungsfunktion
  • Durch das kontrollierte Kugelstrahlen bildet sich auf der Oberfläche metallischer Werkstücke (z. B. Stahlbauteile, Gussteile, Schmiedeteile) eine Druckeigenspannungsschicht, die die Qualität wirksam verbessertErmüdungsfestigkeit und Lebensdauerdes Werkstücks und eignet sich für Teile, die dynamischen Belastungen ausgesetzt sind (z. B. Fahrwerksteile für Kraftfahrzeuge, Komponenten von Maschinenbaumaschinen).
• Anpassungsfähigkeit an Werkstückgröße und -form
  • Das Einschienenbahn-Fördersystem kann sich an Werkstücke mit unterschiedlichem Gewicht (von mehreren zehn Kilogramm bis zu mehreren Tonnen) und Formen (z. B. Strukturkomponenten, Rohrverbindungen, Hardware-Werkzeuge und kleine bis mittelgroße Guss-/Schmiedeteile) anpassen.
  • Einstellbare Prozessparameter: Die Strahlgeschwindigkeit, die Strahlmitteldurchflussrate und die Laufgeschwindigkeit der Einschienenbahn können je nach Werkstückmaterial und Oberflächenanforderungen angepasst werden, um unterschiedliche Behandlungsstandards zu erfüllen.
• Hoher Umweltschutz und Ressourcennutzung
  • Ausgestattet mit einemVersiegelte Strahlkammer + Staubentfernungssystem, das Staub und abrasive Partikel effektiv sammelt, die Staubemission reduziert und die Umweltschutzanforderungen erfüllt.
  • Integriertes Schleifmittel-Recyclingsystem: Das verbrauchte Schleifmittel wird gesiebt, getrennt (um Verunreinigungen wie Staub und Oxidhaut zu entfernen) und recycelt, was den Schleifmittelverbrauch und die Produktionskosten senkt.
• Kompatibel mit nachfolgender Prozessverknüpfung
  • Die Maschine ermöglicht eine nahtlose Verbindung mit nachgelagerten Prozessen wie Lackieren, Sprühen und Elektrophorese und schafft so einen integrierten Arbeitsablauf für die Oberflächenbehandlung. Es erhöht die Gesamteffizienz der Anlage, während die behandelte raue Oberfläche die Haftfestigkeit der Beschichtung deutlich verbessert.