ผลิตภัณฑ์
รายละเอียดสินค้า
บ้าน > ผลิตภัณฑ์ >
อุปกรณ์ฟื้นฟูทรายแกนเปลือกเพื่อกำจัดสารยึดเกาะทางเคมีสำหรับการนำทรายกลับมาใช้ใหม่

อุปกรณ์ฟื้นฟูทรายแกนเปลือกเพื่อกำจัดสารยึดเกาะทางเคมีสำหรับการนำทรายกลับมาใช้ใหม่

ขั้นต่ำ: 1
ราคา: 80000-500000USD/set
บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน: แพ็คเกจส่งออก
ระยะเวลาการจัดส่ง: 90-120 วัน
วิธีการจ่ายเงิน: ที/ที
ความสามารถในการจัดหา: 12 ชุด/ปี
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด
จีน
ชื่อแบรนด์
CHONGJEN
ได้รับการรับรอง
CE
หมายเลขรุ่น
RZ10
เน้น:

อุปกรณ์ฟื้นฟูทรายแกนเปลือก

,

อุปกรณ์ฟื้นฟูทรายสารยึดเกาะทางเคมี

,

เครื่องฟื้นฟูทรายสารยึดเกาะทางเคมี

คําอธิบายสินค้า

เส้นทางการฟื้นฟูความร้อนของทรายกระเป๋าเป็นระบบพิเศษสําหรับการรีไซเคิลทรายที่ใช้ในโรงงานเหมืองทราย ซึ่งมักจะพึ่งพาการเผาไหม้ที่อุณหภูมิสูง เพื่อแยกและกําจัดสารผูกส่วนเหลือบนพื้นผิวทรายทําให้ทรายที่ได้รับการฟื้นฟูสามารถตอบสนองความต้องการในการทําทรายแกน - เปลือกใหม่, โดยลดการใช้ทรายใหม่ ลดต้นทรายการผลิต และลดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมให้น้อยที่สุด.

การใช้งาน

เส้นทางการฟื้นฟูความร้อนของทรายเปลือกแกนส่วนใหญ่ถูกนําไปใช้ในโรงงานทรายที่ใช้ทรายเปลือกแกน - เปลือกแกนสําหรับการทําและการพิมพ์แกน โดยเฉพาะในสาขาดังต่อไปนี้

  1. อุตสาหกรรมรถยนต์: สําหรับการผลิตส่วนประกอบของเครื่องยนต์ เช่น หัวกระบอก เครื่องรับน้ํา และที่นั่งของวาล์ว ซึ่งต้องการความแม่นยําสูง การทําผิวที่ดี และโครงสร้างภายในที่ซับซ้อน
  2. อุตสาหกรรมเครื่องบินและอวกาศ: เหมาะสําหรับผลิตชิ้นประกอบที่มีความต้องการในการทํางานสูง เช่น ปีกทูไบน์, กล่องเครื่องยนต์เครื่องบิน เป็นต้น ซึ่งต้องการความทนความร้อนสูงและความมั่นคงในมิติ
  3. เครื่องจักรกลแม่นยํา: ใช้ในการโยนชิ้นส่วนความแม่นยํา เช่น เกียร์, หมุน และส่วนประกอบไฮดรอลิก, ที่การควบคุมความบกพร่องในการโยนอย่างเข้มงวดเป็นสิ่งจําเป็น
  4. การผลิตโรงงานเหมืองเหมืองเหล็กทั่วไป: ใช้ได้กับเครื่องท่อจากวัสดุต่างๆ รวมถึงเหล็ก เหล็ก สายเหล็ก อลูมิเนียม ฯลฯ โดยเฉพาะชนิดที่มีความต้องการสูงต่อความแข็งแรงของแกน, ความสามารถพับตัว และคุณภาพผิวท่อ
การประกอบ

เส้นทางการฟื้นฟูความร้อนของทรายชั้นกลางแบบปกติคือระบบที่ต่อเนื่องและอัตโนมัติ ประกอบด้วยองค์ประกอบหลักต่อไปนี้

ส่วนประกอบ หน้าที่
หน่วยสั่นและบด ทําลายทรายแกน - เปลือกที่ใช้แล้ว หลังจากการโยง แยกทรายจากทรายที่ใช้
เครื่องแยกแม่เหล็ก กําจัดสารสกัดเหล็กจากทรายที่ใช้เพื่อป้องกันมันจากการส่งผลกระทบต่อคุณภาพของทรายและงานโยงที่ได้รับการนํากลับมา
อุปกรณ์ตรวจสอบ ตัดกรองทรายเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของอนุภาคเท่ากันและกําจัดเศษขยะขนาดใหญ่
เตาเผา (ส่วนประกอบหลัก) อุ่นทรายที่ใช้ไป 500-800 °C เพื่อแยกและเผาผสมสารอินทรีย์บนพื้นผิวทรายที่ให้ความร้อนของอนุภาคทรายเท่ากัน
ระบบเย็น ปรับความเย็นของทรายที่ได้รับการฟื้นฟูในอุณหภูมิสูงหลังจากการเผาไหม้ถึงอุณหภูมิที่จําเป็นสําหรับการทําแกน (มักจะต่ํากว่า 50 °C)เครื่องเย็นที่ใช้น้ําเย็นและเครื่องเย็นที่ใช้อากาศเย็น
ระบบการจัดหมวดลมและการกําจัดฝุ่น กําจัดฝุ่นละเอียดและฝุ่นจากทรายที่ได้รับการฟื้นฟูผ่านจักรพายุและเครื่องเก็บฝุ่นแบบกระแทก
ระบบเก็บและขนทราย เก็บทรายที่ได้รับคุณสมบัติและส่งมันไปยังกระบวนการทําแกนตามความต้องการ
ระบบควบคุม PLC ประสบความสําเร็จการควบคุมอัตโนมัติของสายทั้งหมด, รวมถึงปริมาตรเช่น อุณหภูมิการเผาผลาญ, ความเร็วการอาหารทราย, และอุณหภูมิการเย็น, เพื่อให้แน่ใจว่าการทํางานที่มั่นคง
ความสามารถ
  1. อัตราการฟื้นฟูที่สูง: อัตราการฟื้นฟูทรายสามารถถึง 90% - 98% ลดความต้องการทรายใหม่และค่าใช้จ่ายในการกําจัดทรายเสียอย่างมาก
  2. ประสิทธิภาพการกําจัดสารผูกพันที่ดีเยี่ยม: อัตราการกําจัดสารผูกพันมากกว่า 95% และทรายที่ถอนได้มีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่มั่นคง ความสูญเสียการเผาไหม้ต่ํา และการกระจายขนาดอนุภาคที่ดีซึ่งสามารถรับประกันคุณภาพของทรายและเครื่องโยงที่ทําใหม่.
  3. ผลงานของทรายที่มั่นคง: ทรายถอนได้มีคุณสมบัติคล้ายกับทรายใหม่ มีความมั่นคงทางอุณหภูมิและความไหลของความแข็งแรงที่ดีและลดความบกพร่องในการโยน เช่น หลุมก๊าซและทรายติด.
  4. ประหยัดพลังงานและคุ้มครองสิ่งแวดล้อม: อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อทําความร้อนก่อนอากาศในการเผาไหม้โดยใช้ความร้อนที่เสียจากทรายร้อน, ลดการบริโภคพลังงาน ระบบกําจัดฝุ่นให้แน่ใจว่าการปล่อยก๊าซออกตรงกับมาตรฐานแห่งชาติลดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม.
  5. ความสามารถในการปรับปรุง: สามารถจัดการกับทรายที่ใช้แล้วที่มีสารผูกและอุณหภูมิทรายที่แตกต่างกัน สามารถนําไปผสมผสานกับการฟื้นฟูกลไกเพื่อเพิ่มผลการฟื้นฟูทรายได้ความจุในการผลิตสามารถปรับเปลี่ยนตามขนาดโรงงานหล่อโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 1 ถึง 20 t/h
  6. อัตโนมัติและปัญญา: ระบบควบคุม PLC ทําให้การทํางานเป็นระบบอัตโนมัติ ลดการลงมือ, ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และรับประกันความมั่นคงของกระบวนการปรับปรุง