Kernschalen-Sandrückgewinnungsgeräte zur Entfernung von chemischem Bindemittel zur Wiederverwendung von Sand

Kernschalensand-Thermalkreislaufanlagen sind spezialisierte Systeme zum Recycling von gebrauchtem Kernschalensand in Gießereien. Sie basieren hauptsächlich auf Hochtemperaturkalzinierung, um restliche Bindemittel auf der Sandoberfläche zu zersetzen und zu entfernen. Dadurch erfüllt der wiedergewonnene Sand die Anforderungen für die Herstellung von neuem Kernschalensand, was den Verbrauch von neuem Sand reduziert, die Produktionskosten senkt und die Umweltverschmutzung minimiert. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung seiner Anwendung, Zusammensetzung und Fähigkeiten.

Kernschalensand-Thermalkreislaufanlagen werden hauptsächlich in Gießereien eingesetzt, die Kernschalensand für die Kernherstellung und Formgebung verwenden, insbesondere in folgenden Bereichen:

1. Automobilindustrie: Zur Herstellung von Motorkomponenten wie Zylinderköpfen, Ansaugkrümmern und Ventilsitzen, die hohe Präzision, gute Oberflächengüte und komplexe interne Strukturen erfordern.
2. Luft- und Raumfahrtindustrie: Geeignet für die Herstellung von Gussteilen mit hohen Leistungsanforderungen, wie Turbinenschaufeln, Flugzeugtriebwerksgehäusen usw., die Hochtemperaturbeständigkeit und Dimensionsstabilität erfordern.
3. Präzisionsmaschinenbau: Wird für die Herstellung von Präzisionsteilen wie Zahnrädern, Lagern und Hydraulikkomponenten verwendet, bei denen eine strenge Kontrolle von Gussfehlern unerlässlich ist.
4. Allgemeine Gießereiproduktion: Anwendbar auf Gussteile aus verschiedenen Materialien, einschließlich Stahl, Eisen, Aluminiumlegierungen usw., insbesondere solche mit hohen Anforderungen an Kernfestigkeit, Kollapsibilität und Guss-Oberflächenqualität.

Eine typische Kernschalensand-Thermalkreislaufanlage ist ein kontinuierliches und automatisiertes System, das aus folgenden Schlüsselkomponenten besteht:

1. Hohe Wiedergewinnungsrate: Die Wiedergewinnungsrate kann 90 % - 98 % erreichen, was den Bedarf an neuem Sand und die Kosten für die Entsorgung von Sandabfällen erheblich reduziert.
2. Hervorragende Bindemittelentfernungswirkung: Die Bindemittelentfernungsrate beträgt über 95 %, und der wiedergewonnene Sand weist stabile physikalische und chemische Eigenschaften, geringen Zündverlust und eine gute Partikelgrößenverteilung auf, was die Qualität des neu hergestellten Kernschalensandes und der Gussteile gewährleisten kann.
3. Stabile Sandleistung: Der wiedergewonnene Sand hat ähnliche Eigenschaften wie neuer Sand, mit guter thermischer Stabilität und Fließfähigkeit, was eine gleichmäßige Kernfestigkeit und Kollapsibilität gewährleistet und Gussfehler wie Gasblasen und Sandanhaftung reduziert.
4. Energieeinsparung und Umweltschutz: Ausgestattet mit Wärmetauschern zur Vorwärmung der Verbrennungsluft mit Abwärme von heißem Sand, wodurch der Energieverbrauch reduziert wird. Das Staubabsaugsystem stellt sicher, dass die Abgasemissionen den nationalen Standards entsprechen, und reduziert die Umweltverschmutzung.
5. Starke Anpassungsfähigkeit: Kann gebrauchten Kernschalensand mit unterschiedlichem Bindemittelgehalt und unterschiedlichen Sandtemperaturen verarbeiten. Er kann auch mit mechanischer Wiedergewinnung kombiniert werden, um den Wiedergewinnungseffekt weiter zu verbessern. Die Produktionskapazität kann je nach Gießereigröße angepasst werden und liegt im Allgemeinen zwischen 1 und 20 t/h.
6. Automatisierung und Intelligenz: Das SPS-Steuerungssystem realisiert den automatischen Betrieb, reduziert manuelle Eingriffe, verbessert die Produktionseffizienz und gewährleistet die Stabilität des Wiedergewinnungsprozesses.