Equipo de Recuperación de Arena de Cáscara para Eliminar Aglutinante Químico para la Reutilización de Arena

Líneas de recuperación térmica de arena de cáscarason sistemas especializados para reciclar la arena usada de la cáscara del núcleo en las fundiciones, que se basan principalmente en la calcinación a alta temperatura para descomponer y eliminar los aglutinantes residuales en la superficie de la arena,que permita que la arena recuperada cumpla con los requisitos de la remodelación de la arena del núcleo y de la cáscaraLa siguiente es un desglose detallado de su aplicación, composición y capacidades.

Las líneas de recuperación térmica de arena de cáscara de núcleo se aplican principalmente en fundiciones que utilizan arena de cáscara de núcleo para la fabricación y moldeo de núcleos, especialmente en los siguientes campos:

1. Industria del automóvil: Para la fabricación de componentes del motor, como cabezas de cilindros, colectores de admisión y asientos de válvulas, que requieren una alta precisión, un buen acabado de la superficie y estructuras internas complejas.
2. Industria aeroespacial: Adecuado para la producción de piezas fundidas con requisitos de alto rendimiento, como palas de turbinas, carcasas de motores de aviones, etc., que requieren resistencia a altas temperaturas y estabilidad dimensional.
3. Maquinaria de precisión: Se utiliza para la fundición de piezas de precisión tales como engranajes, rodamientos y componentes hidráulicos, donde es esencial un estricto control de los defectos de fundición.
4. Producción general de fundición: Aplicable a piezas fundidas de diversos materiales, incluidos el acero, el hierro, las aleaciones de aluminio, etc., especialmente aquellas con altos requisitos de resistencia del núcleo, plegabilidad y calidad de la superficie de fundición.

Una línea típica de recuperación térmica de arena de cáscara de núcleo es un sistema continuo y automatizado compuesto por los siguientes componentes clave:

1. Alta tasa de recuperación: La tasa de recuperación puede alcanzar el 90%-98%, lo que reduce significativamente la demanda de arena nueva y el coste de la eliminación de la arena residual.
2. Excelente efecto de eliminación de aglutinantes: La tasa de eliminación del aglutinante es superior al 95%, y la arena recuperada tiene propiedades físicas y químicas estables, baja pérdida de encendido y buena distribución del tamaño de las partículas,que puede garantizar la calidad de la arena y las piezas fundidas de núcleo - concha remodeladas.
3. Rendimiento estable de la arena: La arena recuperada tiene propiedades similares a las de la arena nueva, con buena estabilidad térmica y fluidez, lo que garantiza una resistencia y plegabilidad del núcleo constantes,y reducción de defectos de fundición como agujeros de gas y adhesión de arena.
4. Ahorro energético y protección del medio ambiente: Equipado con intercambiadores de calor para precalentar el aire de combustión utilizando el calor residual de la arena caliente, reduciendo el consumo de energía.reducción de la contaminación del medio ambiente.
5. Una gran capacidad de adaptación: Puede manejar arena usada de núcleo y cáscara con diferentes grados de contenido de ligante y temperaturas de arena. También se puede combinar con la recuperación mecánica para mejorar aún más el efecto de recuperación de arena.La capacidad de producción puede ser personalizada de acuerdo con la escala de la fundición, que generalmente oscilan entre 1 y 20 t/h.
6. Automatización e inteligencia: El sistema de control PLC permite el funcionamiento automático, reduciendo la intervención manual, mejorando la eficiencia de la producción y garantizando la estabilidad del proceso de recuperación.