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Equipo de recuperación de arena de resina de furanos Reciclaje mecánico de arena usada

Equipo de recuperación de arena de resina de furanos Reciclaje mecánico de arena usada

MOQ: 1
Precio: 80000-500000USD/set
Embalaje Estándar: Paquete de exportación
Período De Entrega: 60-120 días
Forma De Pago: T/T
Capacidad De Suministro: 12 juegos/año
Información detallada
Lugar de origen
Porcelana
Nombre de la marca
CHONGJEN
Certificación
CE
Número de modelo
SZX20
Resaltar:

Equipo de recuperación de arena de resina de furanos

,

Equipo de recuperación de arena de reciclaje mecánico

,

Máquina de recuperación de arena de reciclaje mecánico

Descripción de producto

Líneas de recuperación de arena de resina furánica son sistemas especializados para reciclar arena usada unida con resina furánica en fundiciones, utilizados principalmente para eliminar aglutinantes residuales e impurezas de la arena vieja, lo que permite su reutilización, reduce los costos de producción y la contaminación ambiental, y garantiza una calidad de fundición estable. A continuación, se presenta una explicación detallada de su aplicación, composición y capacidades.

 
Aplicaciones

Las líneas de recuperación de arena de resina furánica se utilizan ampliamente en fundiciones que producen piezas fundidas con arena unida con resina furánica, especialmente en los siguientes campos:

  1. Industria Automotriz: Para la fundición de bloques de motor, culatas, cajas de transmisión y otros componentes complejos que exigen alta precisión dimensional y acabado superficial.
  2. Maquinaria Pesada: Se utiliza para fundiciones de gran tamaño como bastidores, bases y cajas de engranajes, que requieren alta resistencia del molde y buena colapsabilidad.
  3. Marina y Ferrocarril: Adecuado para la fundición de componentes del casco de barcos, piezas de locomotoras, etc., que tienen grandes tamaños y estructuras complejas.
  4. Fundiciones de Ingeniería General: Aplicable a fundiciones de acero, hierro, aluminio, bronce y otros materiales, especialmente aquellas con altos requisitos de calidad de fundición y control de costos.
 
Composición

Una línea típica de recuperación de arena de resina furánica consta de los siguientes componentes clave, formando un sistema de procesamiento continuo y automatizado:

Componente Función
Dispositivo de Sacudida Descompone el molde de arena usado después de la fundición, separando las piezas fundidas de la arena usada y transportando la arena usada al proceso de recuperación
Equipo de Trituración y Regeneración La parte central, que elimina la película de resina en la superficie de la arena mediante fricción, impacto y cizallamiento. Los tipos comunes incluyen regeneradores de trituración vibratoria y regeneradores de rotor centrífugo. El regenerador de rotor centrífugo puede lograr una tasa de eliminación de película superior al 95%
Separador Magnético Elimina impurezas de hierro y acero de la arena recuperada para evitar afectar la calidad de la fundición
Equipo de Cribado Criba la arena para asegurar un tamaño de partícula uniforme y eliminar grumos grandes de arena y escombros
Sistema de Clasificación por Aire Utiliza ciclones y colectores de polvo de pulso para eliminar polvo fino y mejorar la calidad de la arena recuperada
Sistema de Enfriamiento Enfría la arena recuperada a alta temperatura (≤300°C) para cumplir con los requisitos de la mezcla de arena posterior, y algunos equipos combinan el enfriamiento con la regeneración
Sistema de Almacenamiento y Suministro de Arena Almacena la arena recuperada calificada y la suministra al mezclador de arena según sea necesario
Mezclador de Arena Mezcla la arena recuperada con resina furánica, agente de curado, etc., en una proporción determinada para preparar arena de moldeo que cumpla con los requisitos del proceso
Sistema de Control PLC Realiza el control automático de toda la línea, incluyendo parámetros como el flujo de material, el tiempo de regeneración y la dosificación de aditivos, para garantizar un funcionamiento estable y fiable
 
Capacidades
  1. Alta Tasa de Recuperación de Arena: La tasa de recuperación puede alcanzar más del 90% - 95%, lo que reduce significativamente el consumo de arena nueva y el costo de eliminación de arena residual.
  2. Excelente Efecto de Eliminación de Película: La tasa de eliminación de película es superior al 95%, y la superficie de la arena recuperada es lisa con una distribución de tamaño de partícula uniforme y menos polvo fino, lo que puede ahorrar más del 20% de resina y reducir defectos de fundición como vetas y adherencia mecánica de arena.
  3. Rendimiento Estable de la Arena: La arena recuperada tiene buena estabilidad térmica, baja expansión térmica y propiedades químicas estables, lo que es propicio para controlar la calidad de las fundiciones y mejorar el acabado superficial de las fundiciones.
  4. Protección Ambiental y Conservación de Energía: Reduce la emisión de arena residual y polvo, y la concentración de emisión de polvo cumple con los estándares nacionales. Al mismo tiempo, ahorra energía y reduce los costos de producción en comparación con el uso de arena nueva.
  5. Fuerte Adaptabilidad: Puede manejar arena de resina furánica usada a diferentes temperaturas y con diferentes grados de endurecimiento. También se puede adaptar a la recuperación de arena de silicato de sodio, y la capacidad de producción se puede personalizar según la escala de la fundición, generalmente oscilando entre 5 y 20 t/h.
  6. Automatización e Inteligencia: El sistema de control PLC permite la operación automática, reduce la intervención manual, mejora la eficiencia de producción y garantiza la estabilidad del proceso de recuperación.