تجهیزات بازیافت ماسه رزین فوران، بازیافت مکانیکی ماسه مصرف شده

خطوط بازیافت شن و ماسه رزین فورانسیستم های تخصصی برای بازیافت شن و ماسه های استفاده شده از رزین فوران در کارخانه های ریخته گری است که عمدتا برای حذف مواد اتصال دهنده و ناخالصی های باقی مانده از شن و ماسه های قدیمی استفاده می شود و امکان استفاده مجدد از آن را فراهم می کند.کاهش هزینه های تولید و آلودگی محیط زیستدر زیر توضیح مفصلی از کاربرد، ترکیب و قابلیت های آن ارائه شده است.

خطوط بازیابی شن های رزین فوران به طور گسترده ای در کارخانه های ریخته گری استفاده می شود که سنگ های ریخته شده با شن های رزین فوران را تولید می کنند، به ویژه در زمینه های زیر:

1. صنعت خودرو: برای ریختن بلوک های موتور، سر های سیلندر، کیس های انتقال و سایر قطعات پیچیده که نیاز به دقت ابعاد بالا و پایان سطح دارند.
2. ماشین آلات سنگین: برای قطعات بزرگ مانند قاب ها، پایه ها و جعبه های گیر استفاده می شود، که نیاز به قدرت مولد بالا و انعطاف پذیری خوب دارند.
3. نیروی دریایی و راه آهن: مناسب برای ریختن قطعات بدن کشتی، قطعات لوکوموتیو و غیره که دارای اندازه های بزرگ و ساختارهای پیچیده هستند.
4. توليدات توليدات توليداتي: قابل استفاده برای ریخته های فولاد، آهن، آلومینیوم، برنز و سایر مواد، به ویژه آنهایی که دارای الزامات بالایی برای کیفیت ریخته و کنترل هزینه هستند.

یک خط عادی بازسازی شن های رزین فوران شامل اجزای کلیدی زیر است که یک سیستم پردازش مداوم و خودکار را تشکیل می دهند:

1. میزان بالا از بازیابی شن: نرخ بازیابی می تواند بیش از ۹۰ تا ۹۵ درصد باشد، که مصرف شن جدید و هزینه دفع شن ضایعات را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.
2. فیلم فوق العاده - اثر حذف: میزان از بین بردن فیلم بیش از 95٪ است و سطح شن بازیافت شده صاف است با توزیع اندازه ذرات یکنواخت و پودر کمتر،که می تواند بیش از 20٪ رزین را ذخیره کند و نقص های ریخته گری مانند رگ و چسبندگی شن مکانیکی را کاهش دهد.
3. عملکرد پایدار شن: شن بازیافت شده دارای ثبات حرارتی خوب، گسترش حرارتی کم و خواص شیمیایی پایدار است.که به کنترل کیفیت قطعات ریخته شده و بهبود سطح پایان قطعات ریخته شده کمک می کند.
4. حفاظت از محیط زیست و حفظ انرژی: انتشار شن و غبار را کاهش می دهد و غلظت انتشار غبار با استانداردهای ملی مطابقت دارد.در مقایسه با استفاده از شن تازه، انرژی را صرفه جویی می کند و هزینه های تولید را کاهش می دهد..
5. سازگاری قوی: می تواند شن های رزین فوران مورد استفاده را در دمای مختلف و با درجه های مختلف سخت شدن اداره کند. همچنین می تواند برای بازیابی شن سیلیکات سدیم،و ظرفیت تولید می تواند با توجه به مقیاس فوندری سفارشی شود، معمولاً بین 5 تا 20 تن در ساعت.
6. اتوماسیون و هوش: سیستم کنترل PLC امکان کار خودکار را فراهم می کند، مداخله دستی را کاهش می دهد، بهره وری تولید را بهبود می بخشد و ثبات فرآیند بازیابی را تضمین می کند.