تجهیزات بازیافت ماسه هسته پوسته برای حذف چسب شیمیایی برای استفاده مجدد ماسه

خطوط بازیافت حرارتی شن هسته ایسیستم های تخصصی برای بازیافت شن های هسته ای استفاده شده در کارخانه های ریخته گری هستند که عمدتاً برای تجزیه و حذف باقیمانده های اتصال در سطح شن، به کالسیناسیون در دمای بالا متکی هستند.این امکان را فراهم می کند که شن بازیافت شده با الزامات بازسازی شن هسته ای و پوسته ای مطابقت داشته باشد.در زیر یک تجزیه دقیق از کاربرد، ترکیب و قابلیت های آن ارائه شده است.

خطوط بازیافت حرارتی شن هسته ای عمدتاً در کارخانه هایی که از شن هسته ای برای ساخت و قالب گیری استفاده می کنند، به ویژه در زمینه های زیر استفاده می شود:

1. صنعت خودرو: برای ساخت قطعات موتور، مانند سر های سیلندر، انبوه کننده های ورودی و صندلی های شیر، که نیاز به دقت بالا، پایان سطح خوب و ساختارهای داخلی پیچیده دارند.
2. صنعت هوافضا: مناسب برای تولید قطعات ریخته گری با الزامات عملکرد بالا، مانند تیغه های توربین، محفظه های موتور هواپیما، و غیره، که مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و ثبات ابعاد را می خواهند.
3. ماشین آلات دقیق: برای ریختن قطعات دقیقی مانند دنده ها، لوله کش ها و قطعات هیدرولیکی استفاده می شود، که در آن کنترل دقیق نقص ریختن ضروری است.
4. تولید عمومی فوندری: قابل استفاده برای ریخته های مواد مختلف، از جمله فولاد، آهن، آلیاژ های آلومینیوم و غیره، به ویژه آنهایی که دارای الزامات بالا برای قدرت هسته، انعطاف پذیری و کیفیت سطح ریخته گری هستند.

یک خط ترمیکی عادی برای بازسازی شن هسته ای یک سیستم مستمر و خودکار است که از اجزای کلیدی زیر تشکیل شده است:

1. میزان بالا از بازیابی: نرخ بازیافت می تواند به 90٪ - 98٪ برسد و به طور قابل توجهی تقاضا برای شن جدید و هزینه دفع شن زباله را کاهش می دهد.
2. اثر بسیار خوبی برای حذف اتصال دهنده: میزان حذف اتصال دهنده بیش از 95٪ است و شن بازیافت شده دارای خواص فیزیکی و شیمیایی پایدار، از دست دادن احتراق کم و توزیع خوبی در اندازه ذرات است.که می تواند کیفیت شن و ماسه های هسته ای - پوسته ای و ریخته ها را تضمین کند..
3. عملکرد پایدار شن: شن بازیافت شده دارای خواص مشابه شن جدید است، با ثبات حرارتی و روان بودن خوب، اطمینان از ثبات ثابت هسته و کششیو کاهش نقص های ریخته گری مانند سوراخ های گاز و چسبیدن شن.
4. صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: مجهز به مبادلات گرما برای گرم کردن هوا از طریق استفاده از گرما مصرفی از شن داغ، کاهش مصرف انرژی. سیستم پاکسازی گرد و غبار تضمین می کند که انتشار گازهای گلخانه ای با استانداردهای ملی مطابقت داشته باشد.کاهش آلودگی محیط زیست.
5. سازگاری قوی: می تواند شن های استفاده شده هسته - پوسته را با درجه های مختلف محتوای باندر و دمای شن ها اداره کند. همچنین می تواند با بازیابی مکانیکی ترکیب شود تا اثر بازیابی شن را بهبود بخشد.ظرفیت تولید می تواند با توجه به مقیاس فوندری سفارشی شود، معمولاً از 1 تا 20 تن در ساعت.
6. اتوماسیون و هوش: سیستم کنترل PLC عملکرد خودکار را به دست می آورد، مداخله دستی را کاهش می دهد، بهره وری تولید را بهبود می بخشد و ثبات فرآیند بازیابی را تضمین می کند.