망간 라이너가 있는 통과형 터널 롤러 컨베이어 쇼트 블라스팅 기계

강판 H빔 파이프 바용 망간 라이너가 있는 터널형 롤러 컨베이어 쇼트 블라스팅 기계

이 롤러 컨베이어 쇼트 블라스팅 기계는 쇼트 블라스팅 재료(강철 샷, 강철 그릿 등)를 사용하여 공작물 표면에 충격을 가하고 롤러 컨베이어 시스템과 결합하여 공작물의 연속적이고 자동화된 처리를 실현하는 고효율 표면 처리 장비입니다. 높은 자동화, 안정적인 처리 품질 및 강력한 적응성으로 인해 기계 제조, 자동차 부품 및 강철 구조와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

이 표준 모델이 귀하의 요구 사항에 맞지 않으면 귀하의 공작물에 맞게 맞춤형 쇼트 블라스팅 기계를 설계할 수 있습니다.

이 기계의 핵심 구성 요소는 여러 그룹의 구동 롤러와 구동되지 않는 롤러로 구성된 롤러 컨베이어 시스템입니다. 다음을 실현할 수 있습니다:

• 안정적인 이송: 롤러는 마찰을 통해 공작물을 제어 가능한 속도로 이동시켜 공작물이 쇼트 블라스팅 영역에 균일하게 노출되도록 하며, 벗어나거나 충돌하지 않습니다.
• 조절 가능한 속도: 이송 속도는 공작물 크기, 표면 거칠기 요구 사항 및 쇼트 블라스팅 강도에 따라 조절할 수 있으며, 쇼트 블라스팅 효율과 일치하여 최상의 표면 처리 효과를 얻습니다.
• 배치 처리: 공작물의 연속 공급 및 배출을 지원하며, 자동 로딩 및 언로딩 시스템과 결합하여 무인 작동을 실현하고 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

여러 개의 고출력 쇼트 블라스팅 터빈(블래스트 휠)이 장착된 이 기계는 다음과 같은 쇼트 블라스팅 기능을 갖추고 있습니다:

• 전방위 표면 커버리지: 쇼트 블라스팅 터빈은 컨베이어 라인의 상단, 하단 및 측면에 합리적으로 배치되어 쇼트 블라스팅 재료가 공작물의 모든 표면(상단, 하단 및 측면 포함)에 충격을 가하도록 하여 처리의 사각 지대를 제거합니다.
• 조절 가능한 쇼트 블라스팅 강도: 쇼트 블라스팅 터빈의 모터 출력, 쇼트 블라스팅 재료의 유량 및 공작물의 이송 속도를 조절하여 쇼트 블라스팅 강도를 정밀하게 제어하여 다른 표면 처리 요구 사항(예: 무거운 녹 제거, 가벼운 산화물 스케일 제거 또는 표면 거칠기 개선)을 충족할 수 있습니다.
• 다양한 표면 오염물질 세척: 공작물 표면의 산화물 스케일, 녹, 모래, 용접 슬래그 및 기름 얼룩을 효과적으로 제거할 수 있으며, 동시에 공작물 표면에 균일한 거친 표면을 형성하여 후속 코팅(도장, 스프레이)의 접착력을 향상시키고 코팅 품질 및 수명을 개선합니다.

이 기계에는 폐쇄 루프 연마재 재활용 시스템이 장착되어 쇼트 블라스팅 재료의 재사용을 실현하고 생산 비용을 절감합니다:

• 연마재 분리: 쇼트 블라스팅 후, 쇼트 블라스팅 재료, 먼지 및 파편의 혼합물이 분리기로 수집됩니다. 스크리닝, 공기 분류 및 기타 기술을 통해 재사용 가능한 강철 샷/강철 그릿이 폐기물 파편 및 먼지에서 분리됩니다.
• 집진 및 환경 보호: 지원되는 집진 시스템(백 필터 또는 카트리지 필터)은 쇼트 블라스팅 공정 중에 발생하는 먼지의 99% 이상을 포집하여 환경 보호 배출 기준을 충족하고 작업장 환경에 대한 먼지 오염을 방지합니다.

롤러 컨베이어 쇼트 블라스팅 기계는 공작물과의 호환성이 좋습니다:

• 평평하고 긴 공작물에 적용 가능: 특히 강판, H형강, I형강, 앵글강 등과 같은 평평하고 판 모양이며 긴 스트립 및 프로파일 공작물 처리에 적합합니다. 롤러 컨베이어는 다양한 폭과 길이의 공작물을 안정적으로 지지하고 이송할 수 있습니다.
• 조절 가능한 롤러 간격: 소형 공작물의 경우 롤러 간격을 조절하거나 보조 배플을 추가하여 공작물이 떨어지는 것을 방지할 수 있습니다. 중량 공작물의 경우 롤러는 고강도 재료로 만들어져 하중 지지 용량을 보장합니다.

롤러 컨베이어 쇼트 블라스팅 기계는 대규모의 연속적인 공작물 표면 처리가 필요한 산업에서 널리 사용되며, 주요 응용 분야는 다음과 같습니다:

• 응용 시나리오: 교량, 고층 건물 및 강철 작업장에서 사용되는 H형강, I형강, 강판, 박스 빔 및 기타 강철 구조 부품의 표면 세척 및 녹 제거.
• 기능: 강철 구조물의 표면 산화물 스케일 및 녹을 제거하여 후속 도장의 방청 효과를 보장하고, 습하거나 부식성이 강한 가혹한 환경에서 강철 구조물의 수명을 연장합니다.

• 응용 시나리오: 자동차 섀시 부품(프레임 빔, 액슬 하우징 등), 농업 기계 프레임 및 판금 부품의 표면 처리.
• 기능: 용접 또는 주조 후 공작물 표면을 세척하고, 용접 슬래그 및 버를 제거하며, 표면 마감 및 코팅 접착력을 향상시켜 자동차 부품의 후속 전기 영동 및 도장 공정에 유리합니다.

• 응용 시나리오: 코팅 또는 라미네이팅 전 금속판(탄소강판, 알루미늄 합금판 등)의 표면 탈 스케일링 및 거칠게 하기.
• 기능: 판 표면에 균일한 거친 표면을 형성하여 판과 코팅 사이의 접착력을 향상시키고 사용 중 코팅 벗겨짐 및 기포 발생을 방지합니다.

• 응용 시나리오: 알루미늄 프로파일, 스테인리스 스틸 프로파일 등과 같은 긴 스트립 프로파일 및 수도관, 석유 파이프라인 등과 같은 직선 파이프의 표면 처리.
• 기능: 프로파일 및 파이프라인 표면의 산화막을 제거하고 제품의 표면 품질을 개선하며 후속 가공(압출, 조립 등)을 위한 좋은 기반을 제공합니다.

• 응용 시나리오: 항공기 알루미늄 합금 구조 부품, 고속철도 대차 프레임 및 레일 부품의 표면 세척 및 강화.
• 기능: 표면 오염물을 제거할 뿐만 아니라 쇼트 피닝을 통해 공작물 표면의 피로 강도를 향상시켜 고하중 작동 중 주요 부품의 안전성과 신뢰성을 향상시킵니다.