Durchgang durch Tunnel-Rollentransporter Schussblasmaschine mit Mangan-Liner

Durchlauftunnel-Rollenbahn-Sandstrahlanlage mit Mangan-Auskleidung für Stahlplatten, H-Träger, Rohre, Stangen

Die Rollenbahn-Sandstrahlanlage ist eine hocheffiziente Oberflächenbehandlungsanlage, die Strahlmittel (Stahlkugeln, Stahlgrit usw.) verwendet, um die Oberfläche von Werkstücken zu treffen, kombiniert mit einem Rollenbahnsystem zur kontinuierlichen und automatisierten Bearbeitung von Werkstücken. Sie wird aufgrund ihrer hohen Automatisierung, stabilen Verarbeitungsqualität und starken Anpassungsfähigkeit in Branchen wie dem Maschinenbau, der Automobilzulieferindustrie und Stahlbau weit verbreitet.

Wenn diese Standardmodelle nicht Ihren Anforderungen entsprechen, können wir eine maßgeschneiderte Sandstrahlanlage nach Ihren Werkstücken entwerfen.

Die Kernkomponente der Maschine ist das Rollenbahnsystem, das aus mehreren Gruppen von Antriebs- und angetriebenen Rollen besteht. Es kann Folgendes realisieren:

• Stetiger Transport: Die Rollen treiben das Werkstück durch Reibung mit kontrollierbarer Geschwindigkeit an und stellen sicher, dass das Werkstück gleichmäßig dem Sandstrahlbereich ausgesetzt wird, ohne Versatz oder Kollision.
• Einstellbare Geschwindigkeit: Die Fördergeschwindigkeit kann je nach Werkstückgröße, Oberflächenrauheitsanforderungen und Sandstrahlintensität angepasst werden, um die Sandstrahleffizienz zu optimieren und den besten Oberflächenbehandlungseffekt zu erzielen.
• Chargenverarbeitung: Es unterstützt die kontinuierliche Zuführung und Entnahme von Werkstücken und ermöglicht den unbemannten Betrieb in Verbindung mit automatischen Lade- und Entladesystemen, wodurch die Produktionseffizienz erheblich gesteigert wird.

Ausgestattet mit mehreren Hochleistungs-Sandstrahlturbinen (Schleuderräder) verfügt die Maschine über folgende Sandstrahlfähigkeiten:

• Umfassende Oberflächenabdeckung: Die Sandstrahlturbinen sind sinnvoll angeordnet (normalerweise oberhalb, unterhalb und seitlich der Förderlinie), um sicherzustellen, dass das Strahlmittel alle Oberflächen des Werkstücks (einschließlich Oberseite, Unterseite und Seiten) trifft und tote Winkel bei der Behandlung eliminiert.
• Einstellbare Sandstrahlintensität: Durch Anpassung der Motorleistung der Sandstrahlturbine, des Durchsatzes des Strahlmittels und der Fördergeschwindigkeit des Werkstücks kann die Sandstrahlintensität präzise gesteuert werden, um unterschiedliche Oberflächenbehandlungsanforderungen zu erfüllen (z. B. Entfernung von starkem Rost, leichter Zunder oder nur Verbesserung der Oberflächenrauheit).
• Reinigung verschiedener Oberflächenverunreinigungen: Es kann effektiv Zunder, Rost, Sand, Schweißschlacke und Ölflecken von der Werkstückoberfläche entfernen und gleichzeitig eine gleichmäßige raue Oberfläche auf der Werkstückoberfläche bilden, um die Haftung nachfolgender Beschichtungen (Lackierung, Spritzbeschichtung) zu verbessern und die Beschichtungsqualität und Lebensdauer zu erhöhen.

Die Maschine ist mit einem geschlossenen Strahlmittelrückgewinnungssystem ausgestattet, das die Wiederverwendung von Strahlmitteln ermöglicht und Produktionskosten senkt:

• Trennung von Strahlmitteln: Nach dem Sandstrahlen wird die Mischung aus Strahlmittel, Staub und Schmutz in den Abscheider gesammelt. Durch Sieben, Luftklassifizierung und andere Technologien werden die wiederverwendbaren Stahlkugeln/Stahlgrit von den Abfallschmutz und Staub getrennt.
• Staubentfernung und Umweltschutz: Das unterstützende Staubabsaugsystem (Beutel- oder Patronenfilter) kann mehr als 99 % des während des Sandstrahlprozesses entstehenden Staubs erfassen, die Emissionsgrenzwerte für den Umweltschutz einhalten und Staubbelästigungen in der Werkstatt vermeiden.

Die Rollenbahn-Sandstrahlanlage hat eine gute Kompatibilität mit Werkstücken:

• Geeignet für flache und lange Werkstücke: Sie ist besonders geeignet für die Bearbeitung von flachen, plattenförmigen, langgestreckten und profilierten Werkstücken (wie Stahlplatten, H-Träger, I-Träger, Winkelstahl usw.). Die Rollenbahn kann Werkstücke unterschiedlicher Breite und Länge stabil tragen und transportieren.
• Einstellbarer Rollenabstand: Bei kleinen Werkstücken kann der Rollenabstand angepasst oder zusätzliche Leitbleche angebracht werden, um ein Herunterfallen des Werkstücks zu verhindern; bei schweren Werkstücken sind die Rollen aus hochfesten Materialien gefertigt, um die Tragfähigkeit zu gewährleisten.

Die Rollenbahn-Sandstrahlanlage wird in Branchen eingesetzt, die eine großflächige, kontinuierliche Oberflächenbehandlung von Werkstücken erfordern, und ihre Hauptanwendungsbereiche sind wie folgt:

• Anwendungsszenarien: Oberflächenreinigung und Entrostung von H-Trägern, I-Trägern, Stahlplatten, Kastenprofilen und anderen Stahlbauteilen, die in Brücken, Hochhäusern und Stahlhallen verwendet werden.
• Funktion: Entfernung von Zunder und Rost von der Oberfläche von Stahlkonstruktionen, um die Korrosionsschutzwirkung nachfolgender Beschichtungen zu gewährleisten und die Lebensdauer von Stahlkonstruktionen in rauen Umgebungen (wie feucht, korrosiv) zu verlängern.

• Anwendungsszenarien: Oberflächenbehandlung von Automobil-Chassisteilen (wie Rahmenholme, Achsgehäuse), Landmaschinenrahmen und Blechteilen.
• Funktion: Reinigung der Werkstückoberfläche nach dem Schweißen oder Gießen, Entfernung von Schweißschlacke und Graten, Verbesserung der Oberflächengüte und Haftung der Beschichtung, was für nachfolgende Elektrophorese- und Lackierprozesse von Autoteilen vorteilhaft ist.

• Anwendungsszenarien: Oberflächenentkohlung und Aufrauung von Metallplatten (wie Kohlenstoffstahlplatten, Aluminiumlegierungsplatten) vor der Beschichtung oder Laminierung.
• Funktion: Erzeugung einer gleichmäßigen rauen Oberfläche auf der Plattenoberfläche, Verbesserung der Haftkraft zwischen Platte und Beschichtung und Vermeidung von Beschichtungsablösungen und Blasenbildung während des Gebrauchs.

• Anwendungsszenarien: Oberflächenbehandlung von langgestreckten Profilen (wie Aluminiumprofile, Edelstahlprofile) und geraden Rohren (wie Wasserversorgungsrohre, Ölpipelines).
• Funktion: Entfernung des Oxidfilms von der Oberfläche von Profilen und Rohren, Verbesserung der Oberflächenqualität von Produkten und Bereitstellung einer guten Basis für nachfolgende Bearbeitungen (wie Extrusion, Montage).

• Anwendungsszenarien: Oberflächenreinigung und -verfestigung von Aluminiumlegierungsstrukturteilen von Flugzeugen, Fahrgestellen von Hochgeschwindigkeitszügen und Schienenkomponenten.
• Funktion: Nicht nur Entfernung von Oberflächenverunreinigungen, sondern auch Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit der Werkstückoberfläche durch Kugelstrahlen, wodurch die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Schlüsselkomponenten unter Hochlastbetrieb erhöht wird.