सुरंग के माध्यम से गुजरें प्रकार रोलर कन्वेयर शॉट ब्लास्टिंग मशीन मैंगनीज लाइनर के साथ

स्टील प्लेट्स एच बीम पाइप बार के लिए मैंगनीज लाइनर के साथ टनल टाइप रोलर कन्वेयर शॉट ब्लास्टिंग मशीन

The रोलर कन्वेयर शॉट ब्लास्टिंग मशीन एक उच्च-दक्षता वाली सतह उपचार उपकरण है जो वर्कपीस की सतह पर शॉट ब्लास्टिंग मीडिया (स्टील शॉट्स, स्टील ग्रिट, आदि) का उपयोग करता है, जिसे रोलर कन्वेयर सिस्टम के साथ मिलाकर वर्कपीस की निरंतर और स्वचालित प्रसंस्करण का एहसास होता है। यह उच्च स्वचालन, स्थिर प्रसंस्करण गुणवत्ता और मजबूत अनुकूलन क्षमता के कारण मशीनरी निर्माण, ऑटोमोटिव पार्ट्स और स्टील संरचनाओं जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

यदि ये मानक मॉडल आपकी आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, तो हम आपके वर्कपीस के अनुसार टेलर-मेड शॉट ब्लास्टिंग मशीन डिजाइन कर सकते हैं।

मशीन का मुख्य घटक रोलर कन्वेयर सिस्टम है, जो ड्राइविंग रोलर्स और संचालित रोलर्स के कई समूहों से बना है। यह महसूस कर सकता है:

• स्थिर कन्वेयिंग: रोलर्स वर्कपीस को घर्षण के माध्यम से नियंत्रणीय गति से स्थानांतरित करने के लिए प्रेरित करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि वर्कपीस शॉट ब्लास्टिंग क्षेत्र में बिना किसी विचलन या टकराव के समान रूप से उजागर हो।
• समायोज्य गति: वर्कपीस के आकार, सतह की खुरदरापन आवश्यकताओं और शॉट ब्लास्टिंग की ताकत के अनुसार कन्वेयिंग गति को समायोजित किया जा सकता है, ताकि सर्वोत्तम सतह उपचार प्रभाव प्राप्त करने के लिए शॉट ब्लास्टिंग दक्षता से मेल खा सके।
• बैच प्रसंस्करण: यह वर्कपीस की निरंतर फीडिंग और डिस्चार्जिंग का समर्थन करता है, स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग सिस्टम के साथ मिलकर मानव रहित संचालन का एहसास करता है, और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करता है।

कई उच्च-शक्ति शॉट ब्लास्टिंग टर्बाइनों (ब्लास्ट व्हील्स) से सुसज्जित, मशीन में निम्नलिखित शॉट ब्लास्टिंग क्षमताएं हैं:

• ऑल-राउंड सतह कवरेज: शॉट ब्लास्टिंग टर्बाइन उचित रूप से व्यवस्थित होते हैं (आमतौर पर कन्वेयर लाइन के ऊपर, नीचे और किनारे पर) यह सुनिश्चित करने के लिए कि शॉट ब्लास्टिंग मीडिया वर्कपीस की सभी सतहों (ऊपर, नीचे और किनारों सहित) पर प्रभाव डाल सके, उपचार के मृत कोणों को समाप्त कर सके।
• समायोज्य शॉट ब्लास्टिंग शक्ति: शॉट ब्लास्टिंग टर्बाइन के मोटर पावर, शॉट ब्लास्टिंग मीडिया के प्रवाह दर और वर्कपीस की कन्वेयिंग गति को समायोजित करके, विभिन्न सतह उपचार आवश्यकताओं (जैसे भारी जंग, हल्के ऑक्साइड स्केल को हटाना, या केवल सतह की खुरदरापन में सुधार करना) को पूरा करने के लिए शॉट ब्लास्टिंग शक्ति को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।
• विभिन्न सतह दूषित पदार्थों की सफाई: यह वर्कपीस की सतह पर ऑक्साइड स्केल, जंग, रेत, वेल्डिंग स्लैग और तेल के दाग को प्रभावी ढंग से हटा सकता है, और साथ ही, यह वर्कपीस की सतह पर एक समान खुरदरी सतह बना सकता है ताकि बाद की कोटिंग (पेंटिंग, छिड़काव) के आसंजन को बढ़ाया जा सके और कोटिंग की गुणवत्ता और सेवा जीवन में सुधार किया जा सके।

मशीन एक बंद-लूप मीडिया रीसाइक्लिंग सिस्टम से सुसज्जित है, जो शॉट ब्लास्टिंग मीडिया के पुन: उपयोग का एहसास करता है और उत्पादन लागत को कम करता है:

• मीडिया पृथक्करण: शॉट ब्लास्टिंग के बाद, शॉट ब्लास्टिंग मीडिया, धूल और मलबे का मिश्रण विभाजक में एकत्र किया जाता है। स्क्रीनिंग, एयर क्लासिफिकेशन और अन्य तकनीकों के माध्यम से, पुन: प्रयोज्य स्टील शॉट्स/स्टील ग्रिट को अपशिष्ट मलबे और धूल से अलग किया जाता है।
• धूल हटाना और पर्यावरण संरक्षण: सहायक धूल हटाने की प्रणाली (बैग फिल्टर या कार्ट्रिज फिल्टर) शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली 99% से अधिक धूल को पकड़ सकती है, पर्यावरण संरक्षण उत्सर्जन मानकों को पूरा करती है और कार्यशाला के वातावरण में धूल प्रदूषण से बचाती है।

रोलर कन्वेयर शॉट ब्लास्टिंग मशीन में वर्कपीस के साथ अच्छी संगतता है:

• सपाट और लंबे वर्कपीस के लिए लागू: यह विशेष रूप से फ्लैट, प्लेट-आकार, लंबी पट्टी और प्रोफाइल वर्कपीस (जैसे स्टील प्लेट, एच-बीम, आई-बीम, एंगल स्टील, आदि) के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। रोलर कन्वेयर विभिन्न चौड़ाई और लंबाई के वर्कपीस को स्थिर रूप से समर्थन और परिवहन कर सकता है।
• समायोज्य रोलर रिक्ति: छोटे आकार के वर्कपीस के लिए, रोलर रिक्ति को समायोजित किया जा सकता है या वर्कपीस को गिरने से रोकने के लिए सहायक बैफल्स जोड़े जा सकते हैं; भारी वर्कपीस के लिए, रोलर उच्च-शक्ति सामग्री से बना होता है ताकि भार-वहन क्षमता सुनिश्चित हो सके।

रोलर कन्वेयर शॉट ब्लास्टिंग मशीन का व्यापक रूप से उन उद्योगों में उपयोग किया जाता है जिन्हें वर्कपीस के बड़े पैमाने पर, निरंतर सतह उपचार की आवश्यकता होती है, और इसके मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र निम्नलिखित हैं:

• आवेदन परिदृश्य: पुलों, ऊंची इमारतों और स्टील कार्यशालाओं में उपयोग किए जाने वाले एच-बीम, आई-बीम, स्टील प्लेट, बॉक्स बीम और अन्य स्टील संरचना घटकों की सतह की सफाई और डीरस्टिंग।
• कार्य: स्टील संरचनाओं की सतह पर ऑक्साइड स्केल और जंग को हटाना ताकि बाद की पेंटिंग के एंटी-करोशन प्रभाव को सुनिश्चित किया जा सके, और कठोर वातावरण (जैसे आर्द्र, संक्षारक) में स्टील संरचनाओं के सेवा जीवन का विस्तार किया जा सके।

• आवेदन परिदृश्य: ऑटोमोटिव चेसिस पार्ट्स (जैसे फ्रेम बीम, एक्सल हाउसिंग), कृषि मशीनरी फ्रेम और शीट मेटल पार्ट्स का सतह उपचार।
• कार्य: वेल्डिंग या कास्टिंग के बाद वर्कपीस की सतह को साफ करना, वेल्डिंग स्लैग और बर्र्स को हटाना, और सतह की फिनिश और कोटिंग आसंजन में सुधार करना, जो ऑटो पार्ट्स की बाद की इलेक्ट्रोफोरेसिस और पेंटिंग प्रक्रियाओं के लिए अनुकूल है।

• आवेदन परिदृश्य: कोटिंग या लैमिनेटिंग से पहले धातु प्लेटों (जैसे कार्बन स्टील प्लेट, एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट) की सतह डीस्केलिंग और खुरदरापन।
• कार्य: प्लेट की सतह पर एक समान खुरदरी सतह बनाना, प्लेट और कोटिंग के बीच बंधन बल को बढ़ाना, और उपयोग के दौरान कोटिंग छीलने और फफोले से बचना।

• आवेदन परिदृश्य: लंबी पट्टी प्रोफाइल (जैसे एल्यूमीनियम प्रोफाइल, स्टेनलेस स्टील प्रोफाइल) और सीधी पाइप (जैसे पानी की आपूर्ति पाइप, तेल पाइपलाइन) का सतह उपचार।
• कार्य: प्रोफाइल और पाइपलाइनों की सतह पर ऑक्साइड फिल्म को हटाना, उत्पादों की सतह की गुणवत्ता में सुधार करना, और बाद की प्रसंस्करण (जैसे एक्सट्रूज़न, असेंबली) के लिए एक अच्छा आधार प्रदान करना।

• आवेदन परिदृश्य: विमान के एल्यूमीनियम मिश्र धातु संरचनात्मक भागों, हाई-स्पीड रेल बोगी फ्रेम और रेल घटकों की सतह की सफाई और सुदृढ़ीकरण।
• कार्य: न केवल सतह दूषित पदार्थों को हटाना बल्कि शॉट पीनिंग के माध्यम से वर्कपीस की सतह की थकान शक्ति में सुधार करना, उच्च-लोड संचालन के तहत प्रमुख घटकों की सुरक्षा और विश्वसनीयता को बढ़ाना।