Pass Through Tunnel Type Roller Conveyor Shot Blasting Machine con rivestimento in manganese

Pass through tunnel type roller conveyor shot blasting machine with manganese liner for steel plates H beam pipes bars

La macchina per granigliatura a rulliera è un'attrezzatura per il trattamento superficiale ad alta efficienza che utilizza mezzi di granigliatura (pallini d'acciaio, graniglia d'acciaio, ecc.) per impattare la superficie dei pezzi, combinata con un sistema di trasporto a rulliera per realizzare la lavorazione continua e automatizzata dei pezzi. È ampiamente utilizzata in settori come la produzione di macchinari, ricambi auto e strutture in acciaio grazie alla sua elevata automazione, alla qualità di lavorazione stabile e alla forte adattabilità.

Se questi modelli standard non soddisfano le vostre esigenze, possiamo progettare macchine per granigliatura su misura in base ai vostri pezzi.

Il componente principale della macchina è il sistema di trasporto a rulliera, composto da più gruppi di rulli motori e rulli condotti. Può realizzare:

• Trasporto stabile: I rulli azionano il pezzo a una velocità controllabile tramite attrito, garantendo che il pezzo sia esposto uniformemente all'area di granigliatura senza disallineamenti o collisioni.
• Velocità regolabile: La velocità di trasporto può essere regolata in base alle dimensioni del pezzo, ai requisiti di rugosità superficiale e alla forza di granigliatura, adattando l'efficienza della granigliatura per ottenere il miglior effetto di trattamento superficiale.
• Lavorazione a lotti: Supporta l'alimentazione e lo scarico continui dei pezzi, realizzando un funzionamento senza operatore in combinazione con sistemi di carico e scarico automatici, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva.

Dotata di più turbine di granigliatura ad alta potenza (ruote di granigliatura), la macchina ha le seguenti capacità di granigliatura:

• Copertura superficiale a tutto tondo: Le turbine di granigliatura sono disposte in modo razionale (solitamente sopra, sotto e sui lati della linea di trasporto) per garantire che i mezzi di granigliatura possano impattare tutte le superfici del pezzo (comprese la parte superiore, inferiore e laterale), eliminando gli angoli ciechi del trattamento.
• Forza di granigliatura regolabile: Regolando la potenza del motore della turbina di granigliatura, il flusso dei mezzi di granigliatura e la velocità di trasporto del pezzo, la forza di granigliatura può essere controllata con precisione per soddisfare diversi requisiti di trattamento superficiale (come la rimozione di ruggine pesante, scaglia di ossido leggera o solo il miglioramento della rugosità superficiale).
• Pulizia di vari contaminanti superficiali: Può rimuovere efficacemente scaglia di ossido, ruggine, sabbia, scorie di saldatura e macchie d'olio dalla superficie del pezzo, e allo stesso tempo, può formare una superficie ruvida uniforme sulla superficie del pezzo per migliorare l'adesione del rivestimento successivo (verniciatura, spruzzatura) e migliorare la qualità e la durata del rivestimento.

La macchina è dotata di un sistema di riciclo dei mezzi a ciclo chiuso, che realizza il riutilizzo dei mezzi di granigliatura e riduce i costi di produzione:

• Separazione dei mezzi: Dopo la granigliatura, la miscela di mezzi di granigliatura, polvere e detriti viene raccolta nel separatore. Attraverso vagliatura, classificazione ad aria e altre tecnologie, i pallini/graniglia d'acciaio riutilizzabili vengono separati dai detriti e dalla polvere di scarto.
• Rimozione polveri e protezione ambientale: Il sistema di rimozione polveri di supporto (filtro a maniche o filtro a cartuccia) può catturare oltre il 99% della polvere generata durante il processo di granigliatura, rispettando gli standard di emissione per la protezione ambientale ed evitando l'inquinamento da polvere nell'ambiente dell'officina.

La macchina per granigliatura a rulliera ha una buona compatibilità con i pezzi:

• Applicabile a pezzi piatti e lunghi: È particolarmente adatta per la lavorazione di pezzi piatti, a lastra, a nastro lungo e profilati (come lamiere d'acciaio, profilati a H, profilati a I, profilati ad angolo, ecc.). La rulliera può supportare e trasportare stabilmente pezzi di diverse larghezze e lunghezze.
• Distanza tra rulli regolabile: Per pezzi di piccole dimensioni, la distanza tra i rulli può essere regolata o possono essere aggiunte paratie ausiliarie per evitare la caduta del pezzo; per pezzi pesanti, il rullo è realizzato con materiali ad alta resistenza per garantirne la capacità di carico.

La macchina per granigliatura a rulliera è ampiamente utilizzata in settori che richiedono il trattamento superficiale su larga scala e continuo dei pezzi, e i suoi principali campi di applicazione sono i seguenti:

• Scenari applicativi: Pulizia superficiale e rimozione della ruggine di profilati a H, profilati a I, lamiere d'acciaio, travi scatolari e altri componenti di strutture in acciaio utilizzati in ponti, edifici alti e officine metalliche.
• Funzione: Rimuovere la scaglia di ossido e la ruggine dalla superficie delle strutture in acciaio per garantire l'effetto anticorrosivo della successiva verniciatura e prolungare la durata di servizio delle strutture in acciaio in ambienti difficili (come umidi, corrosivi).

• Scenari applicativi: Trattamento superficiale di parti del telaio automobilistico (come traverse del telaio, alloggiamenti degli assi), telai di macchine agricole e parti in lamiera.
• Funzione: Pulire la superficie del pezzo dopo saldatura o fusione, rimuovere scorie di saldatura e bave, e migliorare la finitura superficiale e l'adesione del rivestimento, il che è vantaggioso per i successivi processi di elettroforesi e verniciatura dei ricambi auto.

• Scenari applicativi: Decalaminazione e irruvidimento superficiale di lamiere metalliche (come lamiere di acciaio al carbonio, lamiere di lega di alluminio) prima della verniciatura o laminazione.
• Funzione: Formare una superficie ruvida uniforme sulla superficie della lamiera, migliorare la forza di adesione tra la lamiera e il rivestimento, ed evitare il distacco e il rigonfiamento del rivestimento durante l'uso.

• Scenari applicativi: Trattamento superficiale di profilati a nastro lungo (come profilati in alluminio, profilati in acciaio inossidabile) e tubi dritti (come tubi per l'approvvigionamento idrico, oleodotti).
• Funzione: Rimuovere il film di ossido dalla superficie di profilati e tubi, migliorare la qualità superficiale dei prodotti e fornire una buona base per le successive lavorazioni (come estrusione, assemblaggio).

• Scenari applicativi: Pulizia superficiale e irrobustimento di parti strutturali in lega di alluminio di aeromobili, telai di carrelli di treni ad alta velocità e componenti di rotaie.
• Funzione: Non solo rimuovere i contaminanti superficiali, ma anche migliorare la resistenza a fatica della superficie del pezzo tramite pallinatura, aumentando la sicurezza e l'affidabilità dei componenti chiave in condizioni operative ad alto carico.