Große Rollenbahn-Sandstrahlanlage zur Reinigung von Stahlkonstruktionen

Großrollerfördermaschine zum Reinigen von Stahlkonstruktionen

Fähigkeiten und Anwendungen

DieMaschine zum Sprengen von Stahlkonstruktionen mit großen Rollenförderernist eine hoch effiziente Oberflächenbehandlungsausrüstung für große, schwere Stahlkonstruktionsbauteile (z. B. H-Balken, Boxbalken, Stahlplatten und Brückensegmente).Es integriert ein verstärktes Rollenfördersystem, hochleistungsfähige Sprengturbinen und ein intelligentes Medienrecyclingsystem, das eine kontinuierliche, automatisierte und umfassende Oberflächenreinigung und Stärkung großer Stahlkonstruktionen ermöglicht.Diese Ausrüstung ist ein Kerngerät in der Stahlkonstruktionsindustrie, die unmittelbar die Korrosionsbeständigkeit und die Lebensdauer von Stahlkonstruktionsprodukten bestimmen.

Modelle und Spezifikation

I. Kernkapazitäten (für große Stahlkonstruktionen)

1.Schwerlastbeförderung mit hoher Stabilität

Die Maschine richtet sich an die Eigenschaften großer Stahlkonstruktionen (Schwergewicht, große Größe, lange Länge).Verstärktes Rollenfördersystemmit folgenden Fähigkeiten:

• Ultrahohe Tragfähigkeit: Die Walzen sind aus hochfester Legierungsstahl mit einer Tragfähigkeit von bis zu mehreren Tonnen für eine einzelne Walze.10 ‰ 50 t Boxbalken für Brücken, große Stahlplatten mit einer Dicke von mehr als 100 mm) ohne Verformung oder Verstopfung.
• Präzisionssteuerung: Die Fördergeschwindigkeit ist in einem weiten Bereich einstellbar (0,5-5 m/min). Für große Werkstücke, die eine tiefe Reinigung erfordern, kann die Geschwindigkeit verringert werden, um eine ausreichende Sprengzeit zu gewährleisten;für Chargen leichter Stahlkonstruktionen, kann die Geschwindigkeit erhöht werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
• Entwurf gegen Verschiebung und Neigung: An beiden Seiten des Rollenförderers sind Führungsschienen und seitliche Grenzschrauben installiert, die bei der Beförderung die Verschiebung oder Neigung großer Werkstücke wirksam verhindern können,Gewährleistung einer gleichmäßigen Exposition gegenüber dem Schussblasenbereich.
• Kompatibilität mit verschiedenen Stahlkonstruktionsformen: Der Wälzstand kann nach Maßgabe der Querschnittsgröße von Stahlkonstruktionen (H-Strahl, I-Strahl, Boxstrahl usw.) angepasst werden und kann sich an Werkstücke mit einer Breite von 0 anpassen.5'4m und eine Länge von 5'30m, die die meisten großen Stahlkonstruktionsspezifikationen in der Bau- und Maschinenindustrie abdeckt.

2.Allumfassende Hochintensitätsschussstrahlbehandlung

Die Maschine ist mit mehreren hochleistungsfähigen Sprengturbinen konfiguriert (in der Regel 6×12 Sätze, oben, unten, links angeordnet,und richtige Positionen) zur Erreichung folgender Schussblasekapazitäten für große Stahlkonstruktionen:

• Oberflächenabdeckung ohne Blindwinkel: Die Turbinen sind in einem dreidimensionalen Layout angeordnet und können gleichzeitig die Oberfläche, den Boden, das Netz und die Flansche großer Stahlkonstruktionen sprengen.Selbst die Schweißnähte und die Eckpositionen von Boxbalken können vollständig gereinigt werden, das Problem der unvollständigen Reinigung großer Werkstücke in herkömmlichen Geräten zu lösen.
• Einstellbare hohe Sprengkraft: Die Schussstrahlturbinenmotorleistung beträgt 15 37 kW pro Satz, und die Durchflussgeschwindigkeit des Schussstrahlmediums kann 80 200 kg/min erreichen.und Sand, der nach Walzen oder Schweißen an der Oberfläche von Stahlkonstruktionen haften bleibt, dieSa2,5·Sa3-WertReinigungsnormen, die in den internationalen Spezifikationen für die Oberflächenbehandlung von Stahlkonstruktionen festgelegt sind.
• Oberflächenstärkungsfunktion: Neben der Reinigung kann durch den hohen Schlag von Stahlschlägen eine dichte Druckbelastungsschicht auf der Oberfläche von Stahlkonstruktionen entstehen.Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des WerkstücksDies ist besonders wichtig für Stahlkonstruktionen, die bei hohen Belastungen verwendet werden (z. B. Brückenträger, Kranbalken).

3.Effizientes Recycling geschlossener Medien und Umweltschutz

Für die kontinuierliche Großproduktion ist die Maschine mit einem hocheffizienten Medienrecycling- und Staubentfernungssystem mit folgenden Funktionen ausgestattet:

• Hochpräzise Medientrennung: Das Gemisch aus Stahlschlägen, Staub und Trümmern nach dem Schussblasen wird über einen Schraubförderer und einen Eimerlift zum Trennschalter transportiert.Der Separator verwendet eine Kombination aus mechanischem Filtern und Luftklassifizieren, um wiederverwendbare Stahlschüsse (mit einer Trenngenauigkeit von mehr als 95%) von Abfall und Staub zu trennen., die Kosten für den Medienkonsum senken.
• Niedrigemissionsfähige Staubentfernung: Der Staubsauger im Sackförmigen hat eine Staubentfernungseffizienz von mehr als 99,5% und eine Staubemissionskonzentration von weniger als 30 mg/m3.der die strengen Umweltschutzanforderungen der Stahlkonstruktionsindustrie erfülltEs vermeidet Staubverschmutzung in der Werkstatt und schützt die Gesundheit der Bediener.
• Dauerbetrieb ohne Stillstand: Das Medien-Recycling-System kann Online-Ergänzung und Ersatz von Stahlschüssen realisieren, und der Staubsammler kann online gereinigt werden,Sicherstellung, dass die Maschine 24 Stunden lang ohne Stillstand kontinuierlich arbeiten kann, die für die Produktion von Stahlkonstruktionen in großem Maßstab geeignet ist.

4.Intelligente Bedienung und Fernüberwachung

Die meisten großen Rollenfördermaschinen sind mit einem intelligenten Steuerungssystem mit folgenden Funktionen ausgestattet:

• Einstellung der Parametervisualisierung: Die Bediener können Parameter wie die Fördergeschwindigkeit, die Start-/Stopp-Sequenz der Sprengturbine und die Mediendurchflussrate über den Touchscreen festlegen,und das System wird sich automatisch anpassen, um eine stabile Verarbeitungsqualität sicherzustellen.
• Fehler bei der Selbstdiagnose: Das System kann den Betriebszustand von Walzen, Turbinen und Staubsammlern in Echtzeit überwachen.Es wird automatisch Alarm und Anzeige der Störung Ort, wodurch die Wartungszeit verkürzt wird.
• Anschluss an die Produktionslinie: Es kann nahtlos mit der Schweißlinie für die Stahlkonstruktion, der Lackierlinie und anderen nachfolgenden Prozessen verbunden werden, um eine vollautomatisierte Produktionslinie zu bilden,Verringerung der manuellen Handhabung und Verbesserung der Gesamtproduktionseffizienz der Werkstatt.

II. Typische Anwendungen in der Stahlbauindustrie

1.Bauindustrie Stahlkonstruktion

• Anwendungsszenarien: Oberflächenreinigung und Stärkung großer Stahlkonstruktionsbauteile für Hochhäuser, Werkstätten für Stahlkonstruktionen, Stadien und Flughafenterminals (z. B. H-Säulen,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm, Wandplatten aus Stahlplatten).
• Anwendungseffekt: Entfernen der Oxidschale und Rost auf der Oberfläche von Stahlkonstruktionen, um die Haftung der nachfolgenden Korrosionsschutzbeschichtungen zu gewährleisten;die Oberflächenverstärkung verbessert die Wind- und Erdbebenbeständigkeit von Stahlkonstruktionen, wodurch die Lebensdauer von Gebäuden auf über 50 Jahre verlängert wird.

2.Brücken- und Autobahngeschäft

• Anwendungsszenarien: Oberflächenbehandlung von Stahlträgern für Brücken, Stahlträgern für Schranken, Stahlrahmen für Schranken und Stahlrahmen für Tunnelunterstützung.
• Anwendungseffekt: Reinigen Sie Schlacke und Rost auf der Oberfläche von Stahlbrückenkonstruktionen und bilden Sie auf der Oberfläche eine Druckbelastungsschicht, die der Korrosion durch Regenwasser, Salzspray,und andere raue UmgebungenEs ist ein wichtiger Prozeß, um die Lebensdauer von Brücken (insbesondere Seebrücken und Küstenbrücken) zu gewährleisten.

3.Schwermaschinenindustrie

• Anwendungsszenarien: Oberflächenreinigung großer Kranbalken, Stahlkonstruktionsrahmen von Baumaschinen (z. B. Baggerbalken, Kranbaumbalken) und Stahlkonstruktionen von Hafenmaschinen.
• Anwendungseffekt: Entfernen der Sand- und Oxidschale auf der Oberfläche von Gusseisen und geschweißten Stahlkonstruktionen, verbessern die Oberflächenveredelung und gewährleisten die Stabilität der anschließenden Lackierung und Montage,Vermeidung des Problems der Beschichtungsschäle durch Oberflächenverunreinigungen.

4.Schiffbau und Offshore-Ingenieurwesen

• Anwendungsszenarien: Oberflächenbehandlung von Schiffsrumpf-Stahlplatten, Offshore-Plattform-Stahlkonstruktionen und Hafenterminal-Wharf-Stahlpfählen.
• Anwendungseffekt: Erreichung einer hochwertigen Oberflächenreinigung auf Sa3-Niveau, die der Korrosion durch Meerwasser und die marine Atmosphäre wirksam widerstehen kann,und ist die Voraussetzung für die Anwendung schwerer Korrosionsschutzbeschichtungen auf Offshore-Stahlkonstruktionen.