Machine à souffler à l'aide d'un convoyeur à rouleaux pour le nettoyage des structures en acier

Machine de grenaillage à rouleaux pour le nettoyage de structures en acier

Capacités et Applications

La machine de grenaillage à rouleaux pour structures en acier est un équipement de traitement de surface robuste et à haut rendement, conçu sur mesure pour les composants de structures en acier volumineux et lourds (par exemple, poutres en H, poutres caissons, tôles d'acier et segments de ponts). Elle intègre un système de convoyeur à rouleaux renforcé, des turbines de grenaillage à haute puissance et un système intelligent de recyclage des médias, permettant un nettoyage et un renforcement de surface continus, automatisés et complets des grandes structures en acier. Cet équipement est un dispositif essentiel dans l'industrie de la fabrication de structures en acier, déterminant directement la qualité anticorrosion et la durée de vie des produits en structures en acier.

Modèles et Spécifications

I. Capacités principales (adaptées aux grandes structures en acier)

1. Convoyage à forte charge avec haute stabilité

Conçue pour les caractéristiques des grandes structures en acier (poids élevé, grande taille, longue longueur), la machine est équipée d'un système de convoyeur à rouleaux renforcé avec les capacités suivantes :

• Capacité de charge ultra-élevée : Les rouleaux sont fabriqués en acier allié à haute résistance, avec une capacité de charge d'un seul rouleau allant jusqu'à plusieurs tonnes. L'ensemble de la ligne de convoyage peut transporter de manière stable des pièces ultra-lourdes (par exemple, des poutres caissons de 10 à 50 tonnes pour les ponts, de grandes tôles d'acier de plus de 100 mm d'épaisseur) sans déformation ni blocage.
• Contrôle de convoyage de précision : La vitesse du convoyeur est réglable sur une large plage (0,5 à 5 m/min). Pour les grandes pièces nécessitant un nettoyage en profondeur, la vitesse peut être réduite pour assurer un temps de grenaillage suffisant ; pour les structures en acier légères en lot, la vitesse peut être augmentée pour améliorer l'efficacité de la production.
• Conception anti-décalage et anti-basculement : Des rails de guidage et des déflecteurs latéraux sont installés des deux côtés du convoyeur à rouleaux, ce qui peut empêcher efficacement les grandes pièces de se décaler ou de basculer pendant le convoyage, assurant une exposition uniforme à la zone de grenaillage.
• Compatibilité avec diverses formes de structures en acier : L'espacement des rouleaux peut être personnalisé en fonction de la taille de la section transversale des structures en acier (poutre en H, poutre en I, poutre caisson, etc.). Elle peut s'adapter à des pièces d'une largeur de 0,5 à 4 m et d'une longueur de 5 à 30 m, couvrant la plupart des spécifications de grandes structures en acier dans les industries de la construction et de la machinerie.

2. Traitement de grenaillage complet et à haute intensité

La machine est configurée avec plusieurs turbines de grenaillage à haute puissance (généralement 6 à 12 ensembles, disposés en positions supérieure, inférieure, gauche et droite) pour réaliser les capacités de grenaillage suivantes pour les grandes structures en acier :

• Couverture de surface sans angle mort : Les turbines sont disposées en trois dimensions, ce qui permet de projeter simultanément les surfaces supérieure, inférieure, l'âme et les semelles des grandes structures en acier. Même les cordons de soudure et les coins des poutres caissons peuvent être entièrement nettoyés, résolvant le problème du nettoyage incomplet des grandes pièces dans les équipements traditionnels.
• Intensité de grenaillage élevée et réglable : La puissance du moteur de la turbine de grenaillage est de 15 à 37 kW par ensemble, et le débit de médias de grenaillage peut atteindre 80 à 200 kg/min. Elle peut rapidement éliminer la calamine lourde, la rouille, les scories de soudure et le sable adhérant à la surface des structures en acier après laminage ou soudage, répondant aux normes de nettoyage niveau Sa2.5 à Sa3 spécifiées dans les normes internationales de traitement de surface des structures en acier.
• Fonction de renforcement de surface : En plus du nettoyage, l'impact à haute vitesse des billes d'acier peut former une couche de contrainte de compression dense sur la surface des structures en acier, améliorant la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion de la pièce. Ceci est particulièrement important pour les structures en acier utilisées dans des scénarios de forte charge (par exemple, les poutres de ponts, les poutres de pont roulant).

3. Recyclage efficace des médias en boucle fermée et protection de l'environnement

Pour la production continue à grande échelle, la machine est équipée d'un système de recyclage des médias et de dépoussiérage à haute efficacité avec les capacités suivantes :

• Séparation des médias de haute précision : Le mélange de billes d'acier, de poussière et de débris après grenaillage est transporté vers le séparateur par un convoyeur à vis et un élévateur à godets. Le séparateur utilise une combinaison de criblage mécanique et de classification par air pour séparer les billes d'acier réutilisables (avec une précision de séparation supérieure à 95 %) des débris et de la poussière, réduisant ainsi les coûts de consommation des médias.
• Dépoussiérage à faibles émissions : Le dépoussiéreur à manches de support a une efficacité de dépoussiérage supérieure à 99,5 %, et la concentration d'émission de poussière est inférieure à 30 mg/m³, ce qui répond aux exigences strictes de protection de l'environnement de l'industrie de la fabrication de structures en acier. Il évite la pollution par la poussière dans l'atelier et protège la santé des opérateurs.
• Fonctionnement continu sans arrêt : Le système de recyclage des médias peut réaliser un complément et un remplacement en ligne des billes d'acier, et le dépoussiéreur peut être nettoyé en ligne, garantissant que la machine peut fonctionner en continu pendant 24 heures sans arrêt, ce qui convient aux lignes de production de structures en acier à grande échelle.

4. Opération intelligente et surveillance à distance

La plupart des machines de grenaillage à rouleaux sont équipées d'un système de contrôle intelligent, avec les capacités suivantes :

• Réglage visuel des paramètres : Les opérateurs peuvent régler des paramètres tels que la vitesse de convoyage, la séquence de démarrage/arrêt des turbines de grenaillage et le débit des médias via l'écran tactile, et le système s'ajustera automatiquement pour assurer une qualité de traitement stable.
• Autodiagnostic des défauts : Le système peut surveiller en temps réel l'état de fonctionnement des rouleaux, des turbines et des dépoussiéreurs. En cas de défauts tels que le blocage d'un rouleau, la surcharge d'une turbine ou le blocage d'un dépoussiéreur, il alarme automatiquement et affiche l'emplacement du défaut, réduisant ainsi le temps de maintenance.
• Connexion à la ligne de production : Il peut être intégré de manière transparente à la ligne de soudage de structures en acier, à la ligne de peinture et à d'autres processus ultérieurs pour former une ligne de production entièrement automatisée, réduisant la manipulation manuelle et améliorant l'efficacité globale de la production de l'atelier.

II. Applications typiques dans l'industrie des structures en acier

1. Industrie des structures en acier de construction

• Scénarios d'application : Nettoyage et renforcement de surface des composants de structures en acier volumineux pour les immeubles de grande hauteur, les ateliers de structures en acier, les stades et les terminaux d'aéroport (par exemple, les colonnes en H, les fermes de toit en poutres caissons, les panneaux muraux en tôles d'acier).
• Effet de l'application : Éliminer la calamine et la rouille à la surface des structures en acier pour assurer l'adhérence des revêtements anticorrosion ultérieurs ; la fonction de renforcement de surface améliore la résistance au vent et aux séismes des structures en acier, prolongeant la durée de vie des bâtiments à plus de 50 ans.

2. Industrie des ponts et des routes

• Scénarios d'application : Traitement de surface des poutres d'acier de pont, des poutres caissons en acier, des structures en acier de garde-corps et des cadres de support en acier de tunnel.
• Effet de l'application : Nettoyer les scories de soudure et la rouille à la surface des structures en acier de pont, et former une couche de contrainte de compression à la surface pour résister à la corrosion de l'eau de pluie, des embruns salins et d'autres environnements difficiles. C'est un processus clé pour assurer la durée de vie des ponts (en particulier les ponts traversant la mer et les ponts côtiers).

3. Industrie de la fabrication de machines lourdes

• Scénarios d'application : Nettoyage de surface des poutres de pont roulant volumineuses, des cadres de structures en acier de machines de construction (par exemple, bras d'excavatrice, poutres principales de pont roulant) et des structures en acier de machines portuaires.
• Effet de l'application : Éliminer le sable et la calamine à la surface des structures en acier moulé et soudé, améliorer la finition de surface et assurer la stabilité de la peinture et de l'assemblage ultérieurs, en évitant le problème de décollement du revêtement causé par les contaminants de surface.

4. Industrie de la construction navale et de l'ingénierie offshore

• Scénarios d'application : Traitement de surface des tôles d'acier de coque de navire, des structures en acier de plateformes offshore et des pieux d'acier de quais portuaires.
• Effet de l'application : Atteindre un nettoyage de surface de haute norme de niveau Sa3, qui peut résister efficacement à la corrosion de l'eau de mer et de l'environnement atmosphérique marin, et constitue le préalable à l'application de revêtements anticorrosion lourds pour les structures en acier offshore.