Grote rollenconveyor-schotblaasmachine voor het reinigen van staalconstructies

Grote rollentransportmachine voor het schoonmaken van staalconstructies

Mogelijkheden en toepassingen

Degrote rollentransportmachine voor het blazen van staalconstructiesis een zware, hoogwaardige oppervlaktebehandelingsapparatuur die is ontworpen voor grote, zware stalen structurele onderdelen (bijv. H-balken, doosbalken, stalen platen en brugsegmenten).Het is voorzien van een versterkt rollenconveyor, hoogvermogende schotblazingsturbines en een intelligent media recycling systeem, waardoor continue, geautomatiseerde en alomvattende oppervlakte reiniging en versterking van grote staalconstructies mogelijk is.Deze apparatuur is een kernapparaat in de staalconstructie productie-industrie, die rechtstreeks de anticorrosiekwaliteit en de levensduur van staalconstructieproducten bepalen.

Modellen en specificaties

I. Kerncapaciteiten (op grote staalconstructies afgestemd)

1.Transport van zware lading met hoge stabiliteit

De machine is bestemd voor de kenmerken van grote staalconstructies (zwaar gewicht, grote afmetingen, lange lengte).versterkt rollenconveyor systeemmet de volgende mogelijkheden:

• Ultrahoge draagkracht: Rollers zijn gemaakt van hoogsterk legeringsstaal, met een draagvermogen van een enkele rol tot enkele tonnen.10 ‰ 50 t blokbalken voor bruggen, grote stalen platen met een dikte van meer dan 100 mm) zonder vervorming of verstopping.
• Precieze vervoerregelingVoor grote werkstukken die een diepe reiniging vereisen, kan de snelheid worden verlaagd om voldoende tijd voor het blazen te waarborgen.voor batch lichtgewicht staalconstructies, kan de snelheid worden verhoogd om de productie-efficiëntie te verbeteren.
• Anti-offset- en anti-tiltontwerp: Aan beide zijden van de rollenvoermachine zijn geleidingsrails en zijdelingsgrensspelers geïnstalleerd, die het verplaatsen of kantelen van grote werkstukken tijdens het vervoer effectief kunnen voorkomen,een gelijkmatige blootstelling aan het areaal van het schietwerk te waarborgen;.
• Compatibiliteit met verschillende vormen van staalconstructies: De rolverdeling kan worden aangepast aan de doorsnede van staalconstructies (H-balk, I-balk, doosbalk, enz.) en kan worden aangepast aan werkstukken met een breedte van 0.5'4 m en een lengte van 5'30 m, die betrekking heeft op de meeste grote staalconstructiespecificaties in de bouw- en machineindustrie.

2.Alomvattende, hoge intensiteit schotblaasbehandeling

De machine is geconfigureerd met meerdere hoogvermogende schotblazingsturbines (meestal 6·12 sets, geplaatst in bovenste, onderste, linker,en juiste posities) om de volgende kogelblaascapaciteiten voor grote staalconstructies te bereiken:

• Dekking van het oppervlak zonder doodhoek: De turbines zijn in een driedimensionale lay-out geplaatst en kunnen tegelijkertijd de bovenste, onderste, web- en flensoppervlakken van grote staalconstructies blazen.Zelfs de lassen naden en hoek posities van doos balken volledig kunnen worden schoongemaakt, waardoor het probleem van onvolledige reiniging van grote werkstukken in traditionele apparatuur wordt opgelost.
• Verstelbare hoge slagsterkte: Het motorvermogen van de schotblazer is 15 37 kW per set, en de doorstroming van het schotblastermedium kan 80 200 kg/min bereiken.en zand dat na het walsen of lassen aan het oppervlak van staalconstructies hecht, in overeenstemming met deSa2,5·Sa3-niveaureinigingsnormen die zijn vastgesteld in de internationale specificaties voor de oppervlaktebehandeling van staalconstructies.
• Functie voor oppervlakversterking: Naast het schoonmaken kan de hoge snelheid van de slag van stalen schoten een dichte druklaag op het oppervlak van staalconstructies vormen,verbetering van de vermoeidheid en corrosiebestendigheid van het werkstukDit is met name belangrijk voor staalconstructies die worden gebruikt in scenario's met een hoge belasting (bijv. brugbalken, kraanbalken).

3.Efficiënte recycling van gesloten media en milieubescherming

Voor grootschalige continue productie is de machine uitgerust met een zeer efficiënt systeem voor het recyclen van media en het verwijderen van stof met de volgende mogelijkheden:

• Hoogprecisie-mediascheiding: Het mengsel van stalen schoten, stof en puin na het schotblazen wordt via een schroeftransportband en een emmerlift naar de separator vervoerd.De scheider maakt gebruik van een combinatie van mechanische screening en luchtclassificatie om herbruikbare stalen schoten (met een scheidsnauwkeurigheid van meer dan 95%) van afval en stof te scheiden, waardoor de kosten van het mediaverbruik worden verlaagd.
• Stofverwijdering met lage uitstoot: De ondersteunende stofverzamelaar met een zak heeft een stofverwijderingsefficiëntie van meer dan 99,5% en de stofemissiegehalte is lager dan 30 mg/m3.die voldoet aan de strenge milieubeschermingsvoorschriften van de industrie voor de vervaardiging van staalconstructiesHet voorkomt stofvervuiling in de werkplaats en beschermt de gezondheid van de werknemer.
• Continu werken zonder uitschakelen: het media recycling systeem kan online aanvulling en vervanging van staal schoten realiseren, en de stofverzamelaar kan online worden gereinigd,ervoor te zorgen dat de machine 24 uur zonder stilstand continu kan werken, die geschikt is voor grootschalige productielijnen van staalconstructies.

4.Intelligente bediening en afstandsbediening

De meeste grote rollenconveyorblaasmachines zijn uitgerust met een intelligent besturingssysteem met de volgende mogelijkheden:

• Instelling van de visualisatie van parameters: De gebruiker kan parameters instellen zoals de vervoerssnelheid, de start- en stopvolgorde van de blaasturbine en de media-stroom door het touchscreen,en het systeem zal zich automatisch aanpassen om een stabiele verwerkingskwaliteit te garanderen.
• Onjuiste zelfdiagnose: Het systeem kan de status van de rollen, turbines en stofverzamelaars in realtime controleren.het zal automatisch alarm en weergeven van de fout locatie, waardoor de onderhoudstijd wordt verkort.
• Verbinding met de productielijn: Het kan naadloos worden verbonden met de laslijn van de staalconstructie, de laklijn en andere daaropvolgende processen om een volledig geautomatiseerde productielijn te vormen,vermindering van handmatige manipulatie en verbetering van de algehele productie-efficiëntie van de werkplaats.

II. Typische toepassingen in de staalbouwindustrie

1.Bouwstaalconstructies

• Toepassingsscenario's: oppervlakte reiniging en versterking van grote staalconstructies voor hoge gebouwen, staalconstructies, stadions en luchthaventerminals (bijv. H-balkkolommen,met een diameter van niet meer dan 50 mm, stalen plaatwandpanelen).
• Toedieningseffect: verwijderen van de oxide schubben en roest op het oppervlak van staalconstructies om de hechting van de daaropvolgende anti-corrosie coatings te waarborgen;de oppervlakteversterkende functie verbetert de wind- en aardbevingsbestendigheid van staalconstructies, waardoor de levensduur van gebouwen tot meer dan 50 jaar wordt verlengd.

2.Bruggen- en wegbouw

• Toepassingsscenario's: Oppervlaktebehandeling van stalen balken voor bruggen, stalen balken voor doossen, stalen beugelconstructies en stalen balken voor tunnels.
• Toedieningseffect: Reinig de lasschur en roest op het oppervlak van brugstaalconstructies en vorm een drukspanningslaag op het oppervlak om de corrosie van regenwater, zoutsproei te weerstaan,en andere ruige omgevingenHet is een belangrijk proces om de levensduur van bruggen (met name overzeese bruggen en kustbruggen) te waarborgen.

3.Vervaardiging van zware machines

• Toepassingsscenario's: Vlakreiniging van grote kraanbalken, staalconstructies van bouwmachines (bijv. graafmachinebalken, kraanhoofdbalken) en staalconstructies van havenmachines.
• Toedieningseffect: het verwijderen van zand- en oxideschaal op het oppervlak van gegoten staal- en gelaste staalconstructies, het verbeteren van de oppervlakteafwerking en het waarborgen van de stabiliteit van latere lakken en montage,vermijden van het probleem van schilfering van de coating door oppervlakteverontreinigende stoffen.

4.Scheepsbouw en offshore-industrie

• Toepassingsscenario's: Oppervlaktebehandeling van scheepsrompplaten, offshoreplatformstaalconstructies en staalpalen van haventerminals.
• Toedieningseffect: Het bereiken van een hoogwaardige oppervlakte-reiniging op Sa3-niveau, die effectief bestand is tegen corrosie door zeewater en de mariene atmosfeer;en is het uitgangspunt voor het aanbrengen van zware anti-corrosiecoatings op offshore-staalconstructies.