Máquina de transporte de rodillos de carga pesada para la explosión por disparo adecuada para el funcionamiento continuo y el tratamiento de metales a gran escala

Maquinaria para la limpieza de estructuras de acero

Capacidades y aplicaciones

Esto...máquinas de recolección de gases de efecto invernaderopara estructuras de acero está adaptado para procesar piezas de acero de gran tamaño y pesadas, incluidas vigas en H, vigas de caja, placas de acero y componentes de puentes.Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos, turbinas de alta potencia y un sistema inteligente de reciclaje de abrasivos,admite una producción continua totalmente automática para realizar la limpieza y el refuerzo de la superficie de cobertura completa en grandes estructuras de aceroComo equipo de procesamiento clave para la fabricación de estructuras de acero, tiene un impacto fundamental en el rendimiento anticorrosión y la vida útil de los productos estructurales de acero terminados.

Modelos y especificaciones

I. Capacidades básicas (adaptadas para grandes estructuras de acero)

1.Transporte de cargas pesadas con alta estabilidad

La máquina está equipada con una máquina de acero de gran tamaño, que tiene como objetivo las características de las grandes estructuras de acero (peso pesado, gran tamaño, larga longitud).sistema de transporte de rodillos reforzadocon las siguientes capacidades:

• Capacidad de carga ultra alta: Los rodillos transportadores están forjados de acero aleado de alta resistencia, con cada rodillo capaz de soportar varias toneladas individualmente.La línea de transporte completa transporta constantemente piezas de trabajo ultrapesadas como vigas de cajas de puente de 10 ‰ 50 toneladas y placas de acero de más de 100 mm de espesor, sin problemas de deformación o atasco.
• Control de transporte de precisión: La velocidad del transportador se puede ajustar en un amplio rango de 0,5 m/min a 5 m/min. Los operarios pueden reducir la velocidad para piezas voluminosas que requieren una limpieza profunda y completa para garantizar un tiempo de estallido suficiente.Para la producción en serie de estructuras de acero ligero, el aumento de la velocidad del transportador mejora enormemente la capacidad de producción.
• Diseño anti-descenso y anti-inclinación: Los rieles de guía y los deflectores de límite laterales están instalados a ambos lados del lecho de rodillos, lo que evita eficazmente que los componentes grandes se deslicen o inclinen lateralmente durante el transporte.garantizar una cobertura uniforme de la explosión en toda la superficie de la pieza de trabajo.
• Compatibilidad con diversas formas de estructura de acero: La separación de los rodillos se puede personalizar para adaptarse a los tamaños de la sección transversal de las vigas H, I, vigas de caja y otros perfiles.adecuado para casi todos los componentes estructurales de acero grandes estándar en las industrias de construcción y fabricación de maquinaria.

2.Tratamiento de disparo de alta intensidad

La máquina está configurada con múltiples turbinas de inyección de gran potencia (generalmente 6 ¢ 12 conjuntos, dispuestos en la parte superior, inferior, izquierda,y posiciones correctas) para lograr las siguientes capacidades de disparo de explosión para grandes estructuras de acero:

• Cobertura superficial libre de ángulo muerto:Las turbinas de explosión están dispuestas en un diseño 3D, explotando la parte superior, la parte inferior, las telas y las bridas de grandes estructuras de acero al mismo tiempo.Las costuras de soldadura y las secciones angulares de las vigas de caja también pueden limpiarse completamente, resolviendo el problema del tratamiento incompleto de la superficie frecuentemente observado en las máquinas tradicionales de inyección.
• Fuerza de disparo ajustable: Cada aerogeneradora está equipada con un motor de 15 37 kW, que soporta un caudal de abrasivo de 80 200 kg por minuto.escoria de soldadura y arena de fundición que quede después de la laminación y la soldadura, conforme a las normas internacionales de preparación de la superficieSa2,5 a Sa3para estructuras de acero.
• Función de refuerzo de la superficie: Además de la limpieza de la superficie, el impacto del tiro de acero de alta velocidad crea una capa de tensión de compresión densa en las superficies de los componentes de acero.Esto mejora la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión de las piezas, que mejora el rendimiento de las estructuras de acero de alta carga, incluidas las vigas de puentes y las vigas de grúas.

3.Reciclaje eficiente de medios de circuito cerrado y protección del medio ambiente

Para la producción continua a gran escala, la máquina está equipada con un sistema de reciclado de medios y eliminación de polvo de alta eficiencia con las siguientes capacidades:

• Separación de medios de alta precisión: Después del estallido, la mezcla de proyectiles de acero, polvo y residuos de residuos se transporta al separador por transportador de tornillo y elevador de cubo.El filtrado mecánico integrado y la clasificación del aire logran una eficiencia de separación de más del 95% para los disparos de acero reutilizablesSepara eficientemente las impurezas y reduce el coste de consumo de abrasivos.
• Eliminación de polvo de baja emisión: Los colectores de polvo de la casa de bolsas combinados ofrecen una eficiencia de captura de polvo superior al 99,5%,limitación de la concentración de polvo en los gases de escape por debajo de 30 mg/m3 para satisfacer las estrictas normas medioambientales aplicables a la fabricación de estructuras de aceroElimina la contaminación por polvo en interiores y protege la salud física de los operadores.
• Funcionamiento continuo sin apagado: El sistema de reciclaje de abrasivo permite el reabastecimiento y la sustitución de la descarga de acero en línea, mientras que el colector de polvo permite la limpieza in situ sin interrumpir la producción.Este diseño permite un funcionamiento estable las 24 horas sin interrupción, que se ajusta perfectamente a las líneas de ensamblaje de estructuras de acero de producción en serie.

4.Operación inteligente y monitoreo remoto

La mayoría de las grandes máquinas de tiro con transportador de rodillos están equipadas con un sistema de control inteligente, con las siguientes capacidades:

• Configuración de visualización de parámetros: Los operadores pueden establecer parámetros tales como la velocidad de transporte, la secuencia de arranque/parada de la turbina de inyección y la velocidad de flujo de los medios a través de la pantalla táctil,y el sistema se ajustará automáticamente para garantizar una calidad de procesamiento estable.
• Autodiagnóstico por error: El sistema puede controlar el estado de funcionamiento de los rodillos, turbinas y colectores de polvo en tiempo real.se alarmará automáticamente y mostrará la ubicación de la falla, reduciendo el tiempo de mantenimiento.
• Conexión con la línea de producciónSe puede conectar perfectamente a la línea de soldadura de la estructura de acero, a la línea de pintura y a otros procesos subsiguientes para formar una línea de producción totalmente automatizada.reducción de la manipulación manual y mejora de la eficiencia general de producción del taller.

II. Aplicaciones típicas en la industria de las estructuras de acero

1.Industria de la construcción de estructuras de acero

• Escenarios de aplicación: Limpieza de superficies y refuerzo de grandes componentes estructurales de acero para edificios de gran altura, talleres de estructuras de acero, estadios y terminales de aeropuertos (por ejemplo, columnas de vigas H,con una longitud de más de 20 mm, paneles de pared de chapa de acero).
• Efecto de la aplicación: Eliminar la escama de óxido y el óxido en la superficie de las estructuras de acero para garantizar la adhesión de los recubrimientos anticorrosiones posteriores;la función de refuerzo de la superficie mejora la resistencia al viento y al terremoto de las estructuras de acero, extendiendo la vida útil de los edificios a más de 50 años.

2.Industria de ingeniería de puentes y carreteras

• Escenarios de aplicación: Tratamiento superficial de vigas de acero de puente, vigas de caja de acero, estructuras de acero de barandillas y marcos de acero de soporte de túneles.
• Efecto de la aplicación: Limpiar las escorias de soldadura y el óxido en la superficie de las estructuras de acero de puente y formar una capa de tensión de compresión en la superficie para resistir la corrosión del agua de lluvia, sal,y otros ambientes hostilesEs un proceso clave para garantizar la vida útil de los puentes (especialmente los puentes de cruce marítimo y los puentes costeros).

3.Fabricación de maquinaria pesada

• Escenarios de aplicación:Limpieza de superficies para vigas de grúa grandes, marcos de estructuras de acero de maquinaria de construcción, tales como vigas de excavadoras y vigas principales de grúa, así como estructuras de acero de maquinaria portuaria.
• Efecto de la aplicación: Elimina la arena y la escama de óxido de las estructuras de acero fundido y de acero soldado, mejora la calidad de la superficie y garantiza una pintura y un montaje posteriores estables.Previene los problemas de descamación del revestimiento provocados por contaminantes de la superficie.

4.Industria de la construcción naval y de la ingeniería offshore

• Escenarios de aplicación: Tratamiento de superficie de las placas de acero del casco de los buques, de las estructuras de acero de las plataformas marítimas y de los pilares de acero de los muelles de puerto.
• Efecto de la aplicación: Proporciona una limpieza superficial de Sa3 de alto nivel. La superficie tratada puede resistir eficazmente la corrosión causada por el agua de mar y la atmósfera marina,que sirve como un paso esencial de pretratamiento antes de aplicar revestimientos anticorrosión de alto rendimiento en estructuras de acero en alta mar.