중량 롤러 컨베이어 샷 블래스팅 기계 연속 작동 및 대용량 금속 처리에 적합

대형 롤러 컨베이어 쇼트 블라스팅 기계 (강철 구조물 세척용)

기능 및 응용 분야

이중장비 롤러 패스 쇼트 블라스팅 기계강철 구조물용은 H-빔, 박스 거더, 강철 플레이트 및 교량 부품을 포함한 대형 및 중량 강철 구조물 작업물을 처리하도록 맞춤 제작되었습니다. 중하중 롤러 컨베이어, 고출력 블라스팅 터빈 및 지능형 연마재 재활용 시스템을 갖추고 있어 대형 강철 구조물에 대한 완전 자동 연속 생산을 지원하여 표면 세척 및 강화 작업을 수행합니다. 강철 구조물 제작의 핵심 가공 장비로서 최종 강철 구조물 제품의 방청 성능 및 수명에 근본적인 영향을 미칩니다.

모델 및 사양

I. 핵심 기능 (대형 강철 구조물 맞춤형)

1. 고강도 및 고안정성 중하중 컨베이어

대형 강철 구조물(중량, 대형, 장척)의 특성을 고려하여 기계에는 다음과 같은 기능을 갖춘 강화 롤러 컨베이어 시스템이 장착되어 있습니다:

• 초고하중 지지 능력: 컨베잉 롤러는 고강도 합금강으로 단조되었으며, 각 롤러는 개별적으로 수 톤을 지지할 수 있습니다. 전체 컨베이어 라인은 10~50톤의 교량 박스 거더 및 100mm 이상의 강철 플레이트와 같은 초중량 작업물을 변형이나 걸림 문제 없이 안정적으로 운반합니다.
• 정밀 컨베잉 제어: 컨베이어 속도는 0.5m/min에서 5m/min까지 넓은 범위에서 조절 가능합니다. 작업자는 철저한 심층 세척이 필요한 부피가 큰 작업물의 경우 속도를 늦춰 충분한 블라스팅 시간을 확보할 수 있습니다. 경량 강철 구조물의 대량 생산의 경우 컨베이어 속도를 높이면 생산 능력이 크게 향상됩니다.
• 오프셋 방지 및 기울어짐 방지 설계: 롤러 베드 양쪽에 가이드 레일과 측면 제한 배플이 설치되어 있습니다. 이는 대형 부품이 운송 중에 측면으로 미끄러지거나 기울어지는 것을 효과적으로 방지하여 작업물 표면 전체에 균일한 블라스팅 커버리지를 보장합니다.
• 다양한 강철 구조물 형상과의 호환성: H-빔, I-빔, 박스 거더 및 기타 프로파일의 단면 크기에 맞게 롤러 간격을 맞춤 설정할 수 있습니다. 폭 0.5~4m, 길이 5~30m의 작업물을 처리할 수 있으며, 건설 및 기계 제조 산업의 거의 모든 표준 대형 강철 구조 부품에 적합합니다.

2. 전방위 고강도 쇼트 블라스팅 처리

이 기계는 대형 강철 구조물에 대해 다음과 같은 쇼트 블라스팅 기능을 달성하기 위해 여러 개의 고출력 쇼트 블라스팅 터빈(일반적으로 6~12세트, 상부, 하부, 좌측 및 우측 위치에 배치)으로 구성됩니다:

• 사각지대 없는 표면 커버리지: 블라스팅 터빈은 3D 레이아웃으로 배치되어 대형 강철 구조물의 상부, 하부, 웹 및 플랜지를 동시에 블라스팅합니다. 박스 거더의 용접부 및 모서리 부분도 완전히 세척할 수 있어 기존 쇼트 블라스팅 기계에서 자주 발생하는 불완전한 표면 처리 문제를 해결합니다.
• 조절 가능한 고강도 쇼트 블라스팅: 각 블라스팅 터빈에는 15~37kW 모터가 장착되어 있으며, 분당 80~200kg의 연마재 공급량을 지원합니다. 압연 및 용접 후 남은 두꺼운 밀 스케일, 녹, 용접 슬래그 및 주조 모래를 신속하게 제거하여 강철 구조물에 대한 국제 표면 준비 표준 Sa2.5 ~ Sa3을 준수합니다.
• 표면 강화 기능: 표면 세척 외에도 고속 강철 쇼트 충격은 강철 부품 표면에 조밀한 압축 응력층을 생성합니다. 이는 작업물의 피로 강도와 내식성을 향상시켜 교량 거더 및 크레인 빔을 포함한 고하중 강철 구조물의 성능을 크게 향상시킵니다.

3. 효율적인 폐쇄 루프 미디어 재활용 및 환경 보호

대규모 연속 생산을 위해 이 기계에는 다음과 같은 기능을 갖춘 고효율 미디어 재활용 및 집진 시스템이 장착되어 있습니다:

• 고정밀 미디어 분리: 블라스팅 후 강철 쇼트, 먼지 및 폐기물 잔류물의 혼합물은 스크류 컨베이어와 버킷 엘리베이터를 통해 분리기로 이송됩니다. 통합된 기계적 스크리닝 및 공기 분류는 재사용 가능한 강철 쇼트에 대해 95% 이상의 분리 효율을 달성합니다. 불순물을 효율적으로 분리하고 연마재의 소비 비용을 줄입니다.
• 저배출 집진: 매칭된 백하우스 집진기는 99.5% 이상의 먼지 포집 효율을 제공하며, 배기 먼지 농도를 30mg/m³ 미만으로 제한하여 강철 구조물 제조에 대한 엄격한 환경 표준을 충족합니다. 실내 먼지 오염을 제거하고 작업자의 건강을 보호합니다.
• 중단 없는 연속 작동: 연마재 재활용 시스템은 온라인 강철 쇼트 보충 및 교체를 지원하며, 집진기는 생산을 중단하지 않고 현장에서 청소할 수 있습니다. 이 설계는 안정적인 24시간 중단 없는 작동을 가능하게 하여 대량 생산 강철 구조물 조립 라인에 완벽하게 부합합니다.

4. 지능형 작동 및 원격 모니터링

대부분의 대형 롤러 컨베이어 쇼트 블라스팅 기계에는 다음과 같은 기능을 갖춘 지능형 제어 시스템이 장착되어 있습니다:

• 매개변수 시각화 설정: 작업자는 터치 스크린을 통해 컨베잉 속도, 쇼트 블라스팅 터빈 시작/중지 순서, 미디어 유량과 같은 매개변수를 설정할 수 있으며, 시스템은 안정적인 처리 품질을 보장하기 위해 자동으로 조정됩니다.
• 고장 자가 진단: 시스템은 롤러, 터빈 및 집진기의 작동 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 롤러 걸림, 터빈 과부하 또는 집진기 막힘과 같은 고장이 발생하면 자동으로 경보를 울리고 고장 위치를 표시하여 유지 보수 시간을 줄입니다.
• 생산 라인과의 연결: 강철 구조물 용접 라인, 도장 라인 및 기타 후속 공정과 원활하게 연결되어 완전 자동화된 생산 라인을 형성하여 수동 취급을 줄이고 작업장 전체 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

II. 강철 구조물 산업의 일반적인 응용 분야

1. 건축 강철 구조 산업

• 응용 시나리오: 고층 건물, 강철 구조물 작업장, 경기장 및 공항 터미널용 대형 강철 구조 부품의 표면 세척 및 강화 (예: H-빔 기둥, 박스 거더 지붕 트러스, 강철 플레이트 벽 패널).
• 응용 효과: 강철 구조물의 표면에 있는 산화 스케일과 녹을 제거하여 후속 방청 코팅의 접착력을 보장합니다. 표면 강화 기능은 강철 구조물의 내풍성 및 내진성을 향상시켜 건물의 수명을 50년 이상 연장합니다.

2. 교량 및 고속도로 공학 산업

• 응용 시나리오: 교량 강철 거더, 강철 박스 거더, 가드레일 강철 구조물 및 터널 지지 강철 프레임의 표면 처리.
• 응용 효과: 교량 강철 구조물의 표면에 있는 용접 슬래그와 녹을 세척하고 표면에 압축 응력층을 형성하여 빗물, 염수 분무 및 기타 가혹한 환경의 부식을 방지합니다. 이는 교량(특히 해상 교량 및 연안 교량)의 수명을 보장하는 핵심 공정입니다.

3. 중장비 제조 산업

• 응용 시나리오: 대형 크레인 빔, 굴착기 붐 및 크레인 주 거더와 같은 건설 기계의 강철 구조 프레임, 그리고 항만 기계 강철 구조물의 표면 세척.
• 응용 효과: 주조 강철 및 용접 강철 구조물의 모래와 산화 스케일을 제거하고 표면 품질을 개선하며 후속 도장 및 조립을 안정적으로 보장합니다. 표면 오염으로 인한 코팅 벗겨짐 문제를 방지합니다.

4. 조선 및 해양 공학 산업

• 응용 시나리오: 선박 선체 강철 플레이트, 해양 플랫폼 강철 구조물 및 항만 부두 강철 파일의 표면 처리.
• 응용 효과: 고표준 Sa3 표면 세척을 제공합니다. 처리된 표면은 해수 및 해양 대기의 부식을 효과적으로 견딜 수 있으며, 해양 강철 구조물에 중장비 방청 코팅을 적용하기 전 필수적인 사전 처리 단계 역할을 합니다.