Maszyna do śrutowania walcowego o dużej wytrzymałości, odpowiednia do pracy ciągłej i obróbki metali na dużą skalę

Duża śrutownica przelotowa z przenośnikiem rolkowym do czyszczenia konstrukcji stalowych

Możliwości i zastosowania

Ta ciężka śrutownica przelotowa z przenośnikiem rolkowym do konstrukcji stalowych jest dostosowana do przetwarzania ponadwymiarowych i ciężkich elementów konstrukcji stalowych, w tym belek dwuteowych, dźwigarów skrzynkowych, płyt stalowych i elementów mostów. Wyposażona w przenośniki rolkowe o dużej nośności, turbiny śrutownicze o dużej mocy i inteligentny system recyklingu ścierniwa, umożliwia w pełni automatyczną produkcję ciągłą w celu przeprowadzenia pełnego czyszczenia powierzchni i wzmocnienia dużych konstrukcji stalowych. Jako kluczowe urządzenie przetwórcze w produkcji konstrukcji stalowych, ma fundamentalny wpływ na wydajność antykorozyjną i żywotność gotowych wyrobów stalowych.

Modele i specyfikacje

I. Kluczowe możliwości (dostosowane do dużych konstrukcji stalowych)

1. Przenoszenie ciężkich ładunków z wysoką stabilnością

Z myślą o charakterystyce dużych konstrukcji stalowych (duża waga, duży rozmiar, duża długość), maszyna jest wyposażona w wzmocniony system przenośników rolkowych o następujących możliwościach:

• Bardzo wysoka nośność: Rolki transportowe są kute ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, a każda rolka jest w stanie samodzielnie przenosić kilka ton. Cała linia transportowa stabilnie przenosi bardzo ciężkie detale, takie jak dźwigary skrzynkowe mostów o masie 10-50 ton i płyty stalowe o grubości powyżej 100 mm, bez deformacji lub zacięć.
• Precyzyjna kontrola transportu: Prędkość przenośnika jest regulowana w szerokim zakresie od 0,5 m/min do 5 m/min. Operatorzy mogą zmniejszyć prędkość dla masywnych detali wymagających dokładnego głębokiego czyszczenia, aby zapewnić wystarczający czas śrutowania. W przypadku produkcji masowej lekkich konstrukcji stalowych, zwiększenie prędkości przenośnika znacznie zwiększa wydajność produkcji.
• Konstrukcja zapobiegająca przesunięciu i przechyleniu: Po obu stronach łoża rolkowego zamontowane są prowadnice i boczne ograniczniki. Skutecznie zapobiegają one bocznemu ślizganiu się lub przechylaniu dużych elementów podczas transportu, zapewniając jednolite pokrycie śrutowaniem całej powierzchni detalu.
• Kompatybilność z różnymi kształtami konstrukcji stalowych: Rozstaw rolek można dostosować do rozmiarów przekroju belek dwuteowych, dwuteowych, dźwigarów skrzynkowych i innych profili. Obsługuje detale o szerokości 0,5-4 m i długości 5-30 m, nadaje się do prawie wszystkich standardowych dużych elementów konstrukcji stalowych w przemyśle budowlanym i maszynowym.

2. Wszechstronna, wysokointensywna obróbka śrutowaniem

Maszyna jest wyposażona w wiele turbin śrutowniczych o dużej mocy (zazwyczaj 6-12 zestawów, rozmieszczonych w pozycjach górnej, dolnej, lewej i prawej), aby osiągnąć następujące możliwości śrutowania dużych konstrukcji stalowych:

• Pokrycie powierzchni bez martwych kątów: Turbiny śrutownicze są rozmieszczone w układzie 3D, jednocześnie śrutując górną, dolną, środniki i półki dużych konstrukcji stalowych. Spoiny spawalnicze i narożniki dźwigarów skrzynkowych mogą być również w pełni oczyszczone, rozwiązując problem niepełnej obróbki powierzchni często występujący w tradycyjnych maszynach śrutowniczych.
• Regulowana wysoka intensywność śrutowania: Każda turbina śrutownicza jest wyposażona w silnik o mocy 15-37 kW, obsługujący przepływ ścierniwa 80-200 kg na minutę. Szybko usuwa grubą zendrę, rdzę, żużel spawalniczy i piasek odlewniczy pozostały po walcowaniu i spawaniu, zgodnie z międzynarodowymi normami przygotowania powierzchni Sa2.5 do Sa3 dla konstrukcji stalowych.
• Funkcja wzmocnienia powierzchni: Oprócz czyszczenia powierzchni, uderzenie stali o dużej prędkości tworzy gęstą warstwę naprężeń ściskających na powierzchniach elementów stalowych. Poprawia to wytrzymałość zmęczeniową i odporność na korozję detali, przynosząc kluczowe wzmocnienie wydajności dla konstrukcji stalowych pod dużym obciążeniem, w tym dźwigarów mostowych i belek suwnicowych.

3. Wydajny recykling mediów w obiegu zamkniętym i ochrona środowiska

W przypadku produkcji wielkoskalowej i ciągłej, maszyna jest wyposażona w wysokowydajny system recyklingu mediów i odpylania o następujących możliwościach:

• Wysokoprecyzyjne rozdzielanie mediów: Po śrutowaniu mieszanina śrutu stalowego, pyłu i odpadów jest transportowana do separatora za pomocą przenośnika ślimakowego i podnośnika kubełkowego. Zintegrowane przesiewanie mechaniczne i klasyfikacja powietrzna osiągają ponad 95% skuteczności separacji nadającego się do ponownego użycia śrutu stalowego. Skutecznie oddziela zanieczyszczenia i zmniejsza koszty zużycia ścierniwa.
• Odpylanie o niskiej emisji: Dopasowane odpylacze workowe zapewniają ponad 99,5% skuteczności wychwytywania pyłu, ograniczając stężenie pyłu wylotowego poniżej 30 mg/m³, aby spełnić rygorystyczne normy środowiskowe dla produkcji konstrukcji stalowych. Eliminuje zanieczyszczenie pyłem w pomieszczeniach i chroni zdrowie fizyczne operatorów.
• Ciągła praca bez przestojów: System recyklingu ścierniwa umożliwia uzupełnianie i wymianę śrutu stalowego online, podczas gdy odpylacz pozwala na czyszczenie na miejscu bez przerywania produkcji. Ta konstrukcja umożliwia stabilną, 24-godzinną pracę bez przerwy, idealnie dopasowaną do linii montażowych konstrukcji stalowych do produkcji masowej.

4. Inteligentna obsługa i zdalne monitorowanie

Większość dużych maszyn śrutowniczych z przenośnikiem rolkowym jest wyposażona w inteligentny system sterowania, o następujących możliwościach:

• Wizualizacja ustawień parametrów: Operatorzy mogą ustawiać parametry, takie jak prędkość transportu, sekwencja start/stop turbin śrutowniczych i przepływ mediów za pomocą ekranu dotykowego, a system automatycznie dostosuje się, aby zapewnić stabilną jakość przetwarzania.
• Samodiagnoza usterek: System może monitorować stan pracy rolek, turbin i odpylaczy w czasie rzeczywistym. W przypadku wystąpienia usterek, takich jak zacięcie rolki, przeciążenie turbiny lub zatkanie odpylacza, system automatycznie zaalarmuje i wyświetli lokalizację usterki, skracając czas konserwacji.
• Połączenie z linią produkcyjną: Może być płynnie połączony z linią spawalniczą konstrukcji stalowych, linią malarską i innymi kolejnymi procesami, tworząc w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną, zmniejszając obsługę ręczną i poprawiając ogólną wydajność produkcji warsztatu.

II. Typowe zastosowania w przemyśle konstrukcji stalowych

1. Przemysł konstrukcji stalowych budowlanych

• Scenariusze zastosowań: Czyszczenie powierzchni i wzmacnianie dużych elementów konstrukcji stalowych dla budynków wysokościowych, hal konstrukcji stalowych, stadionów i terminali lotniskowych (np. słupy dwuteowe, kratownice dachowe z belek skrzynkowych, panele ścienne z płyt stalowych).
• Efekt zastosowania: Usunięcie zendry i rdzy z powierzchni konstrukcji stalowych w celu zapewnienia przyczepności kolejnych powłok antykorozyjnych; funkcja wzmacniania powierzchni poprawia odporność konstrukcji stalowych na wiatr i trzęsienia ziemi, przedłużając żywotność budynków do ponad 50 lat.

2. Przemysł inżynierii mostowej i drogowej

• Scenariusze zastosowań: Obróbka powierzchniowa dźwigarów mostowych stalowych, stalowych dźwigarów skrzynkowych, stalowych konstrukcji barier drogowych i stalowych ram nośnych tuneli.
• Efekt zastosowania: Oczyszczanie żużlu spawalniczego i rdzy z powierzchni stalowych konstrukcji mostowych oraz tworzenie warstwy naprężeń ściskających na powierzchni, aby oprzeć się korozji spowodowanej przez deszcz, mgłę solną i inne trudne środowiska. Jest to kluczowy proces zapewniający żywotność mostów (zwłaszcza mostów nadmorskich i przybrzeżnych).

3. Przemysł produkcji ciężkich maszyn

• Scenariusze zastosowań: Czyszczenie powierzchni dla dużych belek suwnicowych, stalowych konstrukcji ramowych maszyn budowlanych, takich jak wysięgniki koparek i główne dźwigary suwnic, a także stalowych konstrukcji maszyn portowych.
• Efekt zastosowania: Usuwa piasek i zendrę z odlewanych i spawanych konstrukcji stalowych, poprawia jakość powierzchni i gwarantuje stabilne kolejne malowanie i montaż. Zapobiega problemom z łuszczeniem się powłok spowodowanym zanieczyszczeniami powierzchni.

4. Przemysł stoczniowy i inżynierii morskiej

• Scenariusze zastosowań: Obróbka powierzchniowa płyt stalowych kadłubów statków, stalowych konstrukcji platform morskich i stalowych pali nabrzeży portowych.
• Efekt zastosowania: Zapewnia wysokostandardowe czyszczenie powierzchni Sa3. Obrabiana powierzchnia może skutecznie wytrzymać korozję spowodowaną przez wodę morską i atmosferę morską, służąc jako niezbędny etap wstępnej obróbki przed nałożeniem ciężkich powłok antykorozyjnych na morskie konstrukcje stalowe.