produkty
szczegółowe informacje o produktach
Do domu > produkty >
Całkowicie automatyczna maszyna do strzelania w trybie monorail z sterowaniem PLC i interfejsem HMI dla ciągłego przepływu pracy

Całkowicie automatyczna maszyna do strzelania w trybie monorail z sterowaniem PLC i interfejsem HMI dla ciągłego przepływu pracy

MOQ: 1
Cena £: 8000-100000USD/set
Standardowe opakowanie: Pakiet eksportu
Okres dostawy: 50-90 dni
metoda płatności: T/T
Wydajność dostaw: 36 zestawów/rok
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia
Chiny
Nazwa handlowa
CHONGJEN
Orzecznictwo
CE
Numer modelu
Q585
Automatyzacja:
w pełni automatyczny
System sterowania:
Sterowanie PLC za pomocą interfejsu HMI
Metoda śrutowania:
Typ przenośnika jednoszynowego
Rozmiar maszyny:
Dostosowane
Moc koła wybuchowego:
11 kW-30 kW
ilość koła wybuchowego:
4-12
Forma strukturalna:
Z jamą
Opis produktu
Maszyna do śrutowania z przenośnikiem jednoszynowym do ciągłego przepływu pracy
Podwieszany przenośnik jednoszynowy przechodzi przez śrutownicę w celu połączenia z linią technologiczną w celu zapewnienia ciągłego przepływu pracy
Możliwości i zastosowania

Aprzejść przez maszynę do śrutowania koleją jednoszynowąto ciągłe, wysokowydajne urządzenie do obróbki powierzchni. Transportuje detale za pomocą podwieszanego systemu jednoszynowego przez szczelną komorę śrutowniczą, w której wysokoobrotowy materiał ścierny (śrut, grys) uderza w powierzchnię przedmiotu obrabianego, usuwając zanieczyszczenia i poprawiając właściwości powierzchni. Jest szeroko stosowany w liniach do produkcji seryjnej i masowej detali metalowych.

Podstawowe możliwości
  • Ciągłe i automatyczne czyszczenie powierzchni
    • Zapewnia nieprzerwaną obróbkę: Przedmioty obrabiane są zawieszane na wieszaku jednoszynowym i automatycznie wchodzą, przechodzą przez strefę śrutowania i opuszczają komorę, bez ręcznego przenoszenia w środku.
    • Silna zdolność czyszczenia: może szybko usunąćrdza, zgorzelina, warstwy tlenków, żużel spawalniczy, plamy olejowe i stare powłoki malarskiena powierzchni detali. Równomierność czyszczenia jest wysoka, a chropowatość powierzchni można stabilnie kontrolować (zwykle Ra 1,6-6,3 μm).
  • Funkcja wzmacniania powierzchni
    • Dzięki kontrolowanemu śrutowaniu na powierzchni metalowych detali (takich jak stalowe elementy konstrukcyjne, odlewy, odkuwki) tworzy się warstwa resztkowych naprężeń ściskających, która skutecznie poprawia trwałośćodporność na zmęczenie i żywotnośćobrabianego przedmiotu i nadaje się do części poddawanych obciążeniom dynamicznym (np. części podwozi samochodowych, elementów maszyn inżynieryjnych).
  • Możliwość dostosowania do rozmiaru i kształtu przedmiotu obrabianego
    • System transportu jednoszynowego można dostosować do detali o różnej masie (od kilkudziesięciu kilogramów do kilku ton) i kształtach (takich jak elementy konstrukcyjne, łączniki rurowe, narzędzia metalowe oraz odlewy/odkuwki małych i średnich rozmiarów).
    • Regulowane parametry procesu: Prędkość piaskowania, natężenie przepływu ścierniwa i prędkość jazdy kolei jednoszynowej można regulować w zależności od materiału przedmiotu obrabianego i wymagań dotyczących powierzchni, aby spełnić różne standardy obróbki.
  • Wysoka ochrona środowiska i wykorzystanie zasobów
    • Wyposażony wszczelna komora śrutownicza + system odpylania, który skutecznie zbiera kurz i cząstki ścierne, ogranicza emisję pyłów i spełnia wymogi ochrony środowiska.
    • Zintegrowany system recyklingu ścierniwa: Zużyte ścierniwo jest przesiewane, oddzielane (w celu usunięcia zanieczyszczeń takich jak kurz i naskórek tlenkowy) i poddawane recyklingowi, co zmniejsza zużycie ścierniwa i koszty produkcji.
  • Kompatybilny z późniejszym połączeniem procesów
    • Można ją płynnie połączyć z kolejnymi procesami, takimi jak malowanie, natryskiwanie, elektroforeza, tworząc kompletną linię do obróbki powierzchni, co poprawia ogólną wydajność produkcji i zapewnia przyczepność powłoki (oczyszczona szorstka powierzchnia może znacznie zwiększyć siłę wiązania powłoki).