Maszyna do wystrzału strzałów z wiertarką spinnerową dostarczająca wyniki przygotowania powierzchni w celu wspierania kolejnych procesów produkcyjnych

Jako ciągła i wydajna jednostka do obróbki powierzchni,przechodzący przez monorail strzał blasterszybko poruszające się strzały i piasek usuwają zanieczyszczenia powierzchniowe i zwiększają właściwości materiału,dobrze nadaje się do linii produkcyjnych dużych partii metalowych części roboczych

• Ciągłe i zautomatyzowane czyszczenie powierzchni
  • Realizuje nieprzerwane przetwarzanie: Przedmioty pracy są montowane na zawiesinach monorail, automatycznie zasilającychprzechodząc przez strefę wybuchową i wychodząc z komory wybuchowej bez konieczności pośredniej ręcznej obsługi.
  • Duża zdolność czyszczenia:rdza, łuszczyca, warstwy tlenku, szlamy spawalnicze, plamy olejowe i stare folie lakierniczeJednorodność czyszczenia jest wysoka, a szorstkość powierzchni można stabilnie kontrolować (zwykle Ra 1,6-6,3 μm).
• Funkcja wzmacniająca powierzchnię
  • Dzięki kontrolowanemu wyciskaniu strzałów powierzchnia metalowych części roboczych (takich jak części konstrukcyjne stalowe, odlewy, wykucie) tworzy resztkową warstwę naprężenia ciśnienia, która skutecznie poprawiaodporność na zmęczenie i żywotnośćjest odpowiedni dla części poddawanych obciążeniom dynamicznym (np. części podwozia samochodu, części maszyn inżynierskich).
• Dostosowanie do wielkości i kształtu przedmiotu
  • System przenośny monorail może dostosowywać się do części o różnej masie (od kilkudziesięciu kilogramów do kilku ton) i kształcie (takie jak elementy konstrukcyjne, armatury rurowe, narzędzia sprzętowe,i odlewy/kucie małe i średnie).
  • regulowane parametry procesu:prędkość wybuchu,szybkość przepływu ściernika i prędkość jazdy monorail mogą być dostosowywane zgodnie z materiałami obróbki i wymaganiami powierzchni docelowej w celu spełnienia różnych standardów obróbki powierzchni.
• Wysoka ochrona środowiska i wykorzystanie zasobów
  • Wyposażone wzamknięta komora odsprężania + system usuwania pyłu, który skutecznie zbiera pył i cząstki ścierające, zmniejsza emisję pyłu i spełnia wymagania ochrony środowiska.
  • Zintegrowany system recyklingu ściernika: używany ściernik jest przesiewany, oddzielony (w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak kurz i skórka tlenkowa) i poddawany recyklingowi,który zmniejsza zużycie ściernika i koszty produkcji.
• Kompatybilne z kolejnymi powiązaniami procesów
  • Maszyna ta umożliwia płynną integrację z procesami niższego szczebla, takimi jak malowanie, opryskiwanie i elektroforezę, tworząc kompletny zintegrowany przepływ pracy w zakresie obróbki powierzchni.Efektywnie poprawia ogólną wydajność produkcji, podczas gdy równomiernie szorstka powierzchnia znacząco zwiększa przyczepność powłoki i właściwości wiązania.