Maszyna do ciągłego oczyszczania powierzchni i przygotowywania metalu w liniach produkcyjnych przemysłowych

Aprzejść przez monorail strzał strzelający maszynyjest ciągłym, wydajnym urządzeniem do obróbki powierzchni. Przenosi elementy robocze za pośrednictwem monorail'u przez zamkniętą komorę wybuchową, w której wysokiej prędkości ścierny (strzał,grunt) uderza na powierzchnię obrabiarkę w celu usunięcia zanieczyszczeń i poprawy właściwości powierzchni. Jest szeroko stosowany w seriach i masowym produkcji metalowych części roboczych.

• Ciągłe i zautomatyzowane czyszczenie powierzchni
  • Realizuje nieprzerwane przetwarzanie: przedmioty są montowane na zawiesinach monorail.nie wymagające ręcznej obsługi podczas całej operacji.
  • Duża zdolność czyszczenia:rdza, łuszczyca, warstwy tlenku, szlamy spawalnicze, plamy olejowe i stare folie lakierniczeJednorodność czyszczenia jest wysoka, a szorstkość powierzchni można stabilnie kontrolować (zwykle Ra 1,6-6,3 μm).
• Funkcja wzmacniająca powierzchnię
  • Dzięki kontrolowanemu wyciskaniu strzałów powierzchnia metalowych części roboczych (takich jak części konstrukcyjne stalowe, odlewy, wykucie) tworzy resztkową warstwę naprężenia ciśnienia, która skutecznie poprawiaodporność na zmęczenie i żywotnośćjest odpowiedni dla części poddawanych obciążeniom dynamicznym (np. części podwozia samochodu, części maszyn inżynierskich).
• Dostosowanie do wielkości i kształtu przedmiotu
  • System przenośników monorail umożliwia obsługę części o różnej masie, od kilkudziesięciu kilogramów do kilku ton.Może przetwarzać szeroki zakres rodzajów części roboczych, takich jak części konstrukcyjne, łączniki rurowe, sprzęt, a także małe i średnie odlewy i kucie.
  • Wszystkie parametry procesu mogą być swobodnie regulowane. Operatorzy mogą ustawić prędkość wybuchu, przepływ ściernika i prędkość ruchu monorail w zależności od materiału obróbki i wymaganego wykończenia powierzchni,aby spełniać różne standardy obróbki powierzchni.
• Wysoka ochrona środowiska i wykorzystanie zasobów
  • Wyposażone wzamknięta komora odsprężania + system usuwania pyłu, który skutecznie zbiera pył i cząstki ścierające, zmniejsza emisję pyłu i spełnia wymagania ochrony środowiska.
  • Zintegrowany system recyklingu ściernika: używany ściernik jest przesiewany, oddzielony (w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak kurz i skórka tlenkowa) i poddawany recyklingowi,który zmniejsza zużycie ściernika i koszty produkcji.
• Kompatybilne z kolejnymi powiązaniami procesów
  • Można go bezpośrednio połączyć z kolejnymi procedurami roboczymi, takimi jak malowanie, opryskiwanie i elektroforoza, tworząc kompletną linię produkcyjną do obróbki powierzchni..W międzyczasie teksturowana powierzchnia powstała w wyniku rozpylania znacząco wzmacnia wytrzymałość wiązania powłok.