Spinner Hanger Shot Blasting Machine für kontinuierliche Oberflächenreinigung und Metallvorbereitung in industriellen Produktionslinien

Eine Durchlauf-Kettenbahn-Strahlanlage ist ein kontinuierliches, hocheffizientes Oberflächenbehandlungsgerät. Sie transportiert Werkstücke über ein Kettenbahnsystem durch eine abgedichtete Strahlanlage, wo Hochgeschwindigkeits-Strahlmittel (Kugelstrahlen, Grit) auf die Werkstückoberfläche auftreffen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Oberflächeneigenschaften zu verbessern. Sie wird häufig in Batch- und Massenproduktionslinien für Metallwerkstücke eingesetzt.

• Kontinuierliche und automatisierte Oberflächenreinigung
  • Ermöglicht unterbrechungsfreie Bearbeitung: Werkstücke werden auf Kettenbahnaufhängungen montiert. Sie fahren automatisch in den Strahbereich, durchlaufen den Strahlprozess und verlassen die Kammer, ohne dass während des gesamten Vorgangs manuelle Handhabung erforderlich ist.
  • Starke Reinigungsleistung: Sie kann schnell Rost, Zunder, Oxidschichten, Schweißschlacke, Ölflecken und alte Farbschichten von der Oberfläche der Werkstücke entfernen. Die Reinigungsgleichmäßigkeit ist hoch, und die Oberflächenrauheit kann stabil kontrolliert werden (im Allgemeinen Ra 1,6-6,3 μm).
• Oberflächenverfestigungsfunktion
  • Durch kontrolliertes Kugelstrahlen bildet die Oberfläche von Metallwerkstücken (wie Stahlkonstruktionsteile, Gussstücke, Schmiedeteile) eine Restdruckspannungszone, die effektiv die Ermüdungsbeständigkeit und Lebensdauer des Werkstücks verbessert und für Teile geeignet ist, die dynamischen Belastungen ausgesetzt sind (z. B. Fahrgestellteile von Kraftfahrzeugen, Komponenten von Maschinenbaugeräten).
• Anpassungsfähigkeit an Werkstückgröße und -form
  • Das Kettenbahnsystem nimmt Werkstücke mit unterschiedlichen Gewichten auf, von zehn Kilogramm bis zu mehreren Tonnen. Es kann eine breite Palette von Werkstücktypen wie Konstruktionsteile, Rohrverbindungsstücke, Eisenwaren sowie kleine und mittlere Guss- und Schmiedeteile bearbeiten.
  • Alle Prozessparameter können frei eingestellt werden. Bediener können die Strahlgeschwindigkeit, den Strahlmittelstrom und die Kettenbahngeschwindigkeit entsprechend dem Werkstückmaterial und der erforderlichen Oberflächengüte einstellen, um unterschiedliche Oberflächenbehandlungsstandards zu erfüllen.
• Hoher Umweltschutz und Ressourcennutzung
  • Ausgestattet mit einer abgedichteten Strahlanlage + Staubabsaugsystem, das Staub und Strahlmittelpartikel effektiv sammelt, die Staubemissionen reduziert und die Umweltschutzanforderungen erfüllt.
  • Integriertes Strahlmittel-Recycling-System: Das verbrauchte Strahlmittel wird gesiebt, getrennt (um Verunreinigungen wie Staub und Oxidhaut zu entfernen) und recycelt, was den Strahlmittelverbrauch und die Produktionskosten senkt.
• Kompatibel mit nachfolgenden Prozessverknüpfungen
  • Es kann direkt an nachfolgende Arbeitsschritte wie Lackieren, Spritzen und Elektrophorese angeschlossen werden, um eine vollständige Oberflächenbehandlungs-Produktionslinie zu bilden. Dies erhöht die gesamte Produktionseffizienz. Gleichzeitig verstärkt die durch das Strahlen erzeugte texturierte Oberfläche die Haftfestigkeit von Beschichtungen erheblich.