Spinner Hanger Schussblasmaschine liefert Oberflächenvorbereitungsergebnisse zur Unterstützung der nachfolgenden Herstellungsprozesse

Als kontinuierliche und leistungsstarke Oberflächenbehandlungseinheitder durchläufige Monorail-SchussblasterBewegt Werkstücke über eine übergeordnete Monorail in eine versiegelte Sprengkabine.mit einer Breite von mehr als 20 mm,

• Kontinuierliche und automatisierte Oberflächenreinigung
  • Ermöglicht eine ununterbrochene Bearbeitung:Die Werkstücke werden auf Monorail-Hängern montiert, die automatisch in dieDurch die Sprengzone reisen und die Sprengkammer verlassen, ohne dass eine manuelle Handhabung erforderlich ist.
  • Starke Reinigungsfähigkeit: Es kann schnell entfernenRost, Schuppen, Oxidschichten, Schweißschlacke, Ölflecken und alte FarbfolienDie Reinigungsgleichheit ist hoch und die Oberflächenrauheit kann stabil kontrolliert werden (im Allgemeinen Ra 1,6-6,3 μm).
• Oberflächenverstärkungsfunktion
  • Durch das kontrollierte Schieben bildet die Oberfläche von Werkstücken aus Metall (z. B. Stahlbauteile, Gusseinheiten, Schmiedeinheiten) eine Rückstandsspannungsschicht, die dieErmüdungsbeständigkeit und Lebensdauerder Werkstücke und eignet sich für Teile, die dynamischen Belastungen ausgesetzt sind (z. B. Fahrzeugchassisteile, Maschinenbauteile).
• Anpassungsfähigkeit an Werkstückgröße und -form
  • Das Monorail-Fahrzeugsystem kann sich an Werkstücke mit unterschiedlichem Gewicht (von zehn Kilogramm bis zu mehreren Tonnen) und Form (z. B. Bauteile, Rohrverbindungen, Werkzeuge,und kleine bis mittlere Gießwaren/Schmiedewaren).
  • Einstellbare Prozessparameter:Blasgeschwindigkeit,Schleiffluss und Monorail-Fahrgeschwindigkeit können entsprechend den Werkstückmaterialien und den Anforderungen an die Zieloberfläche eingestellt werden, um unterschiedliche Oberflächenbehandlungsstandards zu erfüllen.
• Hoher Umweltschutz und Ressourcennutzung
  • Ausgestattet mit einemVersiegelte Sprengkammer + Staubentfernungssystem, die Staub und Schleifstoffe effektiv sammelt, die Staubemissionen reduziert und den Umweltschutzanforderungen entspricht.
  • Integriertes System zum Recycling von Schleifstoffen: Das verwendete Schleifmittel wird geschirmt, getrennt (um Verunreinigungen wie Staub und Oxidhaut zu entfernen) und recycelt.die den Schleifstoffverbrauch und die Produktionskosten senkt.
• Kompatibel mit nachfolgenden Prozessverknüpfungen
  • Diese Maschine ermöglicht eine reibungslose Integration mit nachgelagerten Prozessen wie Lackierung, Sprühen und Elektrophorese und bildet so einen vollständigen integrierten Oberflächenbehandlungs-Workflow.Es verbessert effektiv die Gesamtproduktionseffizienz, während die gleichmäßig zerbrochene Oberfläche die Beschichtungsabhängigkeit und die Bindungsleistung erheblich verbessert.