स्पिनर हैंगर शॉट ब्लास्टिंग मशीन बाद की विनिर्माण प्रक्रियाओं का समर्थन करने के लिए सतह तैयारी के परिणाम प्रदान करती है

एक निरंतर और उच्च-प्रदर्शन वाली सतह उपचार इकाई के रूप में,पास-थ्रू मोनोरेल शॉट ब्लास्टरवर्कपीस को ओवरहेड मोनोरेल के माध्यम से एक सील ब्लास्टिंग केबिन में ले जाता है। तेज गति से चलने वाले शॉट्स और ग्रिट सतह के दूषित पदार्थों को हटाते हैं और सामग्री के गुणों को बढ़ाते हैं, जो बड़े-बैच धातु वर्कपीस उत्पादन लाइनों के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है

• निरंतर और स्वचालित सतह सफाई
  • निर्बाध प्रसंस्करण का एहसास कराता है: वर्कपीस को मोनोरेल हैंगर पर लगाया जाता है, स्वचालित रूप से फीडिंग, ब्लास्टिंग ज़ोन से गुजरता है और ब्लास्टिंग चैंबर से बाहर निकलता है, जिसमें किसी भी मध्यवर्ती मैनुअल हैंडलिंग की आवश्यकता नहीं होती है।
  • मजबूत सफाई क्षमता: यह जल्दी से हटा सकता हैजंग, स्केल, ऑक्साइड परतें, वेल्डिंग स्लैग, तेल के दाग और पुरानी पेंट फिल्मेंवर्कपीस की सतह पर। सफाई की एकरूपता उच्च होती है, और सतह की खुरदरापन को स्थिर रूप से नियंत्रित किया जा सकता है (आमतौर पर Ra 1.6-6.3 μm)।
• सतह सुदृढ़ीकरण कार्य
  • नियंत्रित शॉट पीनिंग के माध्यम से, धातु वर्कपीस की सतह (जैसे स्टील संरचनात्मक भाग, कास्टिंग, फोर्जिंग) एक अवशिष्ट संपीड़ित तनाव परत बनाती है, जो प्रभावी रूप से सुधार करती हैथकान प्रतिरोध और सेवा जीवनवर्कपीस का, और गतिशील भार के अधीन भागों के लिए उपयुक्त है (जैसे, ऑटोमोटिव चेसिस पार्ट्स, इंजीनियरिंग मशीनरी घटक)।
• वर्कपीस के आकार और आकृति के प्रति अनुकूलता
  • मोनोरेल कन्वेयरिंग सिस्टम विभिन्न वजन (दसियों किलोग्राम से लेकर कई टन तक) और आकृतियों (जैसे संरचनात्मक घटक, पाइप फिटिंग, हार्डवेयर उपकरण, और छोटे से मध्यम आकार के कास्टिंग/फोर्जिंग) के वर्कपीस के अनुकूल हो सकता है।
  • समायोज्य प्रक्रिया पैरामीटर: ब्लास्टिंग गति, अपघर्षक प्रवाह दर और मोनोरेल यात्रा गति को वर्कपीस सामग्री और लक्ष्य सतह की आवश्यकताओं के अनुसार ट्यून किया जा सकता है ताकि विविध सतह उपचार मानकों को पूरा किया जा सके।
• उच्च पर्यावरण संरक्षण और संसाधन उपयोग
  • एक से सुसज्जितसील ब्लास्टिंग चैंबर + धूल हटाने की प्रणाली, जो प्रभावी ढंग से धूल और अपघर्षक कणों को एकत्र करता है, धूल उत्सर्जन को कम करता है, और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है।
  • एकीकृत अपघर्षक रीसाइक्लिंग प्रणाली: प्रयुक्त अपघर्षक को छांटा जाता है, अलग किया जाता है (धूल और ऑक्साइड त्वचा जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए), और पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, जो अपघर्षक की खपत और उत्पादन लागत को कम करता है।
• बाद की प्रक्रिया लिंकेज के साथ संगत
  • यह मशीन पेंटिंग, छिड़काव और इलेक्ट्रोफोरेसिस जैसी डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं के साथ सहज एकीकरण की अनुमति देती है, जिससे एक पूर्ण एकीकृत सतह उपचार वर्कफ़्लो बनता है। यह समग्र उत्पादन दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार करता है, जबकि समान रूप से खुरदरी सतह कोटिंग आसंजन और बंधन प्रदर्शन को काफी बढ़ाती है।