विनिर्माण प्रक्रियाओं में धातु की सतह की तैयारी और फिनिशिंग के लिए उपयुक्त टिकाऊ स्पिनर हैंगर शॉट ब्लास्टिंग मशीन

एमोनोरेल शॉट ब्लास्टिंग मशीन से गुजरेंएक सतत, उच्च दक्षता वाला सतह उपचार उपकरण है। यह वर्कपीस को एक ओवरहेड मोनोरेल सिस्टम के माध्यम से एक सीलबंद ब्लास्टिंग चैंबर के माध्यम से पहुंचाता है, जहां उच्च गति वाले अपघर्षक (शॉट, ग्रिट) दूषित पदार्थों को हटाने और सतह के गुणों में सुधार करने के लिए वर्कपीस की सतह पर टकराते हैं। इसका व्यापक रूप से धातु वर्कपीस के बैच और बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनों में उपयोग किया जाता है।

• सतत और स्वचालित सतह की सफाई
  • निर्बाध प्रसंस्करण का एहसास: वर्कपीस को मोनोरेल हैंगर पर लटका दिया जाता है, स्वचालित रूप से प्रवेश करते हैं, ब्लास्टिंग जोन से गुजरते हैं, और बीच में मैन्युअल हैंडलिंग के बिना, चैम्बर से बाहर निकलते हैं।
  • मजबूत सफाई क्षमता: यह जल्दी से हटा सकता हैजंग, स्केल, ऑक्साइड परतें, वेल्डिंग स्लैग, तेल के दाग, और पुरानी पेंट फिल्मेंवर्कपीस की सतह पर. सफाई की एकरूपता अधिक है, और सतह की खुरदरापन को स्थिर रूप से नियंत्रित किया जा सकता है (आमतौर पर Ra 1.6-6.3 μm)।
• सतह सुदृढ़ीकरण कार्य
  • नियंत्रित शॉट पीनिंग के माध्यम से, धातु वर्कपीस (जैसे स्टील संरचनात्मक भागों, कास्टिंग, फोर्जिंग) की सतह एक अवशिष्ट संपीड़न तनाव परत बनाती है, जो प्रभावी ढंग से सुधार करती हैथकान प्रतिरोध और सेवा जीवनवर्कपीस का, और गतिशील भार के अधीन भागों (उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव चेसिस पार्ट्स, इंजीनियरिंग मशीनरी घटक) के लिए उपयुक्त है।
• वर्कपीस के आकार और आकृति के अनुकूलता
  • हमारा मोनोरेल कन्वेयर दसियों किलोग्राम से लेकर कई टन तक अलग-अलग वजन के वर्कपीस ले जा सकता है। यह कई प्रकार के हिस्सों जैसे संरचनात्मक सदस्यों, पाइप फिटिंग, हार्डवेयर आइटम और छोटे और मध्यम कास्टिंग और फोर्जिंग के लिए काम करता है।
  • सभी प्रक्रिया मापदंडों को स्वतंत्र रूप से संशोधित किया जा सकता है। ऑपरेटर विभिन्न सतह उपचार मानकों को पूरा करने के लिए वर्कपीस सामग्री और आवश्यक सतह की गुणवत्ता के आधार पर ब्लास्टिंग गति, अपघर्षक प्रवाह और मोनोरेल चलती गति को समायोजित कर सकते हैं।
• उच्च पर्यावरण संरक्षण और संसाधन उपयोग
  • ए से सुसज्जितसीलबंद ब्लास्टिंग चैम्बर + धूल हटाने की प्रणाली, जो प्रभावी ढंग से धूल और अपघर्षक कणों को एकत्र करता है, धूल उत्सर्जन को कम करता है, और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है।
  • एकीकृत अपघर्षक पुनर्चक्रण प्रणाली: प्रयुक्त अपघर्षक की जांच की जाती है, उसे अलग किया जाता है (धूल और ऑक्साइड त्वचा जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए), और पुनर्चक्रित किया जाता है, जिससे अपघर्षक की खपत और उत्पादन लागत कम हो जाती है।
• बाद की प्रक्रिया लिंकेज के साथ संगत
  • मशीन पेंटिंग, छिड़काव और वैद्युतकणसंचलन जैसी डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं से सीधे जुड़ सकती है, जिससे एक पूर्ण सतह उपचार उत्पादन लाइन बन सकती है। इससे न केवल समग्र उत्पादन क्षमता बढ़ती है, बल्कि ब्लास्टेड बनावट वाली सतह कोटिंग्स के लिए बहुत मजबूत बॉन्डिंग भी प्रदान करती है।