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कोटिंग से पहले धातु की सतहों को साफ करने और तैयार करने के लिए आदर्श, हेवी ड्यूटी स्पिनर हैंगर शॉट ब्लास्टिंग मशीन

कोटिंग से पहले धातु की सतहों को साफ करने और तैयार करने के लिए आदर्श, हेवी ड्यूटी स्पिनर हैंगर शॉट ब्लास्टिंग मशीन

एमओक्यू: 1
कीमत: 8000-100000USD/set
स्टैंडर्ड पैकेजिंग: निर्यात पैकेज
वितरण अवधि: 50-90 दिन
भुगतान विधि: टी/टी
आपूर्ति क्षमता: 36 सेट/वर्ष
विस्तृत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस
चीन
ब्रांड नाम
CHONGJEN
प्रमाणन
CE
मॉडल संख्या
प्र585
स्वचालन:
पूर्णतः स्वचालित
नियंत्रण प्रणाली:
एचएमआई इंटरफ़ेस के साथ पीएलसी नियंत्रण
शॉटब्लास्टिंग विधि:
मोनोरेल कन्वेयर प्रकार
मशीन का आकार:
स्वनिर्धारित
ब्लास्ट व्हील पावर:
11kw-30kw
ब्लास्ट व्हील मात्रा:
4-12
एचएस कोड:
8424300000
मूल:
चीन, शेडोंग, जिनान
टर्बाइन व्यास:
180-550 मिमी
आकार:
6.2*2.4*6.383मी
स्वनिर्धारित:
स्वनिर्धारित
साफ़-सफ़ाई:
उच्च स्वच्छता
प्रमुखता देना:

हेवी ड्यूटी स्पिनर हैंगर शॉट ब्लास्टिंग मशीन

,

धातु सतह की सफाई के लिए शॉट ब्लास्टिंग मशीन

,

कोटिंग की तैयारी के लिए स्पिनर हैंगर ब्लास्टर

उत्पाद का वर्णन
ओवरहेड मोनोरेल कन्वेयर पास थ्रू शॉट ब्लास्टिंग मशीन निरंतर वर्कफ़्लो के लिए
ओवरहेड मोनोरेल कन्वेयर पास थ्रू शॉट ब्लास्टिंग मशीन निरंतर वर्कफ़्लो के लिए एक प्रसंस्करण लाइन के साथ संयोजन के लिए
क्षमताएं और अनुप्रयोग

एक पास थ्रू मोनोरेल शॉट ब्लास्टिंग मशीन एक निरंतर, उच्च-दक्षता वाली सतह उपचार उपकरण है। यह ओवरहेड मोनोरेल सिस्टम के माध्यम से वर्कपीस को एक सीलबंद ब्लास्टिंग चैंबर से ले जाता है, जहां उच्च गति वाले अपघर्षक (शॉट, ग्रिट) वर्कपीस की सतह पर टकराते हैं ताकि दूषित पदार्थों को हटाया जा सके और सतह के गुणों में सुधार किया जा सके। इसका व्यापक रूप से धातु वर्कपीस की बैच और बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनों में उपयोग किया जाता है।

मुख्य क्षमताएं
  • निरंतर और स्वचालित सतह सफाई
    • निर्बाध प्रसंस्करण का एहसास कराता है: वर्कपीस को मोनोरेल हैंगर पर लटकाया जाता है, स्वचालित रूप से चैंबर में प्रवेश करते हैं, ब्लास्टिंग ज़ोन से गुजरते हैं, और बाहर निकलते हैं, बीच में मैन्युअल हैंडलिंग के बिना।
    • मजबूत सफाई क्षमता: यह जल्दी से हटा सकता है जंग, स्केल, ऑक्साइड परतें, वेल्डिंग स्लैग, तेल के दाग, और पुरानी पेंट फिल्में वर्कपीस की सतह पर। सफाई की एकरूपता उच्च होती है, और सतह की खुरदरापन को स्थिर रूप से नियंत्रित किया जा सकता है (आमतौर पर Ra 1.6-6.3 μm)।
  • सतह सुदृढ़ीकरण कार्य
    • नियंत्रित शॉट पीनिंग के माध्यम से, धातु वर्कपीस की सतह (जैसे स्टील संरचनात्मक भाग, कास्टिंग, फोर्जिंग) एक अवशिष्ट संपीड़न तनाव परत बनाती है, जो प्रभावी रूप से थकान प्रतिरोध और सेवा जीवन को बेहतर बनाती है वर्कपीस का, और गतिशील भार के अधीन भागों के लिए उपयुक्त है (जैसे, ऑटोमोटिव चेसिस पार्ट्स, इंजीनियरिंग मशीनरी घटक)।
  • वर्कपीस के आकार और आकृति के लिए अनुकूलनशीलता
    • मोनोरेल परिवहन प्रणाली विभिन्न वजन के वर्कपीस को संभालती है, जो कुछ किलोग्राम से लेकर कई टन तक होती है, और विभिन्न प्रकार के भागों के ज्यामिति का समर्थन करती है जिसमें संरचनात्मक घटक, पाइप फिटिंग, हार्डवेयर उपकरण, साथ ही छोटे और मध्यम आकार के कास्टिंग और फोर्जिंग शामिल हैं।
    • प्रक्रिया सेटिंग्स पूरी तरह से समायोज्य हैं। ब्लास्टिंग गति, अपघर्षक प्रवाह और मोनोरेल यात्रा की गति को वर्कपीस सामग्री और लक्ष्य सतह की स्थिति से मेल खाने के लिए ट्यून किया जा सकता है, जो विभिन्न सतह उपचार विनिर्देशों को संतुष्ट करता है।
  • उच्च पर्यावरण संरक्षण और संसाधन उपयोग
    • एक सीलबंद ब्लास्टिंग चैंबर + धूल हटाने की प्रणाली से सुसज्जित है, जो प्रभावी ढंग से धूल और अपघर्षक कणों को एकत्र करता है, धूल उत्सर्जन को कम करता है, और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है।
    • एकीकृत अपघर्षक रीसाइक्लिंग प्रणाली: प्रयुक्त अपघर्षक को छांटा जाता है, अलग किया जाता है (धूल और ऑक्साइड त्वचा जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए), और पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, जो अपघर्षक की खपत और उत्पादन लागत को कम करता है।
  • बाद की प्रक्रिया लिंकेज के साथ संगत
    • यह पेंटिंग, छिड़काव और इलेक्ट्रोफोरेसिस सहित डाउनस्ट्रीम संचालन के साथ सीधे इंटरफेस किया जा सकता है ताकि एक पूर्ण सतह उपचार उत्पादन लाइन बनाई जा सके। यह समग्र उत्पादन दक्षता को बढ़ावा देने में मदद करता है, जबकि ब्लास्टिंग के बाद खुरदरी सतह कोटिंग आसंजन में काफी सुधार करती है।
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