Robuste Schleuderrad-Hänge-Sandstrahlanlage, geeignet für die Metalloberflächenvorbereitung und -veredelung in Fertigungsprozessen

Eine Durchlauf-Kettenbahn-Sandstrahlanlage ist ein kontinuierliches, hocheffizientes Oberflächenbehandlungsgerät. Sie transportiert Werkstücke über ein Kettenbahnsystem durch eine abgedichtete Strahlanlage, wo Hochgeschwindigkeits-Schleifmittel (Kugelstrahlen, Grit) auf die Werkstückoberfläche treffen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Oberflächeneigenschaften zu verbessern. Sie wird häufig in Batch- und Massenproduktionslinien für Metallwerkstücke eingesetzt.

• Kontinuierliche und automatisierte Oberflächenreinigung
  • Ermöglicht unterbrechungsfreie Bearbeitung: Werkstücke werden an den Kettenbahnhaken gehängt, fahren automatisch in die Strahlanlage ein, durchlaufen die Strahlanlage und verlassen sie, ohne manuelle Handhabung zwischendurch.
  • Starke Reinigungsleistung: Sie kann schnell Rost, Zunder, Oxidschichten, Schweißschlacke, Ölflecken und alte Farbschichten von der Oberfläche der Werkstücke entfernen. Die Reinigungsgleichmäßigkeit ist hoch und die Oberflächenrauheit kann stabil kontrolliert werden (im Allgemeinen Ra 1,6-6,3 μm).
• Oberflächenverfestigungsfunktion
  • Durch kontrolliertes Kugelstrahlen bildet die Oberfläche von Metallwerkstücken (wie Stahlkonstruktionsteile, Gussstücke, Schmiedestücke) eine Restdruckspannungszone, die die Ermüdungsbeständigkeit und Lebensdauer des Werkstücks wirksam verbessert und für Teile geeignet ist, die dynamischen Belastungen ausgesetzt sind (z. B. Fahrgestellteile von Kraftfahrzeugen, Komponenten von Maschinenbaugeräten).
• Anpassungsfähigkeit an Werkstückgröße und -form
  • Unsere Kettenbahn kann Werkstücke mit unterschiedlichen Gewichten von zehn Kilogramm bis zu mehreren Tonnen transportieren. Sie eignet sich für viele Arten von Teilen wie Strukturteile, Rohrverbindungsstücke, Eisenwaren sowie kleine und mittlere Guss- und Schmiedestücke.
  • Alle Prozessparameter können frei geändert werden. Die Bediener können die Strahlgeschwindigkeit, den Schleifmittelstrom und die Kettenbahngeschwindigkeit basierend auf dem Werkstückmaterial und der erforderlichen Oberflächenqualität anpassen, um unterschiedliche Oberflächenbehandlungsstandards zu erfüllen.
• Hoher Umweltschutz und Ressourcennutzung
  • Ausgestattet mit einer abgedichteten Strahlanlage + Staubabsaugsystem, das Staub und Schleifmittelpartikel effektiv sammelt, die Staubemissionen reduziert und die Umweltschutzanforderungen erfüllt.
  • Integriertes Schleifmittel-Recycling-System: Das verbrauchte Schleifmittel wird gesiebt, getrennt (um Verunreinigungen wie Staub und Oxidhaut zu entfernen) und recycelt, was den Schleifmittelverbrauch und die Produktionskosten senkt.
• Kompatibel mit nachfolgenden Prozessverknüpfungen
  • Die Maschine kann direkt an nachgelagerte Prozesse wie Lackieren, Spritzen und Elektrophorese angeschlossen werden und bildet so eine vollständige Produktionslinie für die Oberflächenbehandlung. Dies erhöht nicht nur die Gesamteffizienz der Produktion, sondern sorgt auch für eine deutlich stärkere Haftung von Beschichtungen auf der gestrahlten texturierten Oberfläche.