Endüstriyel üretim hatlarında sürekli yüzey temizliği ve metal hazırlama için Spinner Hanger Shot Blasting Machine

Bir geçişli monoray kumlama makinesi sürekli, yüksek verimli bir yüzey işlem cihazıdır. İş parçalarını üstten bir monoray sistemi aracılığıyla kapalı bir kumlama odasından geçirerek taşır, burada yüksek hızlı aşındırıcı (saçma, grit) iş parçası yüzeyine çarparak kirleticileri temizler ve yüzey özelliklerini iyileştirir. Metal iş parçalarının parti ve seri üretim hatlarında yaygın olarak kullanılır.

• Sürekli ve Otomatik Yüzey Temizleme
  • Kesintisiz işlemeyi gerçekleştirir: İş parçaları monoray askılarına monte edilir. Kumlama alanına otomatik olarak girer, kumlama işleminden geçer ve odadan çıkar, tüm işlem sırasında manuel müdahale gerektirmez.
  • Güçlü temizleme kapasitesi: Hızla temizleyebilir pas, curuf, oksit tabakaları, kaynak cürufu, yağ lekeleri ve eski boya filmleri iş parçalarının yüzeyinde. Temizleme tekdüzeliği yüksektir ve yüzey pürüzlülüğü kararlı bir şekilde kontrol edilebilir (genellikle Ra 1.6-6.3 μm).
• Yüzey Güçlendirme Fonksiyonu
  • Kontrollü saçma ile, metal iş parçalarının (çelik yapısal parçalar, dökümler, dövmeler gibi) yüzeyi, etkili bir şekilde yorgunluk direnci ve hizmet ömrünü iyileştiren bir artık basınçlı gerilim tabakası oluşturur ve dinamik yüklere maruz kalan parçalar için uygundur (örneğin, otomotiv şasi parçaları, mühendislik makine bileşenleri).
• İş Parçası Boyutu ve Şekline Uyarlanabilirlik
  • Monoray konveyör sistemi, on kilogramdan birkaç tona kadar farklı ağırlıktaki iş parçalarını barındırır. Yapısal parçalar, boru bağlantı parçaları, donanım, artı küçük ve orta ölçekli dökümler ve dövmeler gibi çok çeşitli iş parçası türlerini işleyebilir.
  • Tüm işlem parametreleri serbestçe ayarlanabilir. Operatörler, iş parçası malzemesine ve gerekli yüzey kaplamasına göre kumlama hızını, aşındırıcı akış hızını ve monoray hareket hızını ayarlayarak farklı yüzey işlem standartlarını karşılayabilir.
• Yüksek Çevre Koruması ve Kaynak Kullanımı
  • Bir kapalı kumlama odası + toz giderme sistemi ile donatılmıştır, bu da tozu ve aşındırıcı parçacıkları etkili bir şekilde toplar, toz emisyonunu azaltır ve çevre koruma gereksinimlerini karşılar.
  • Entegre aşındırıcı geri dönüşüm sistemi: Kullanılmış aşındırıcı taranır, ayrılır (toz ve oksit derisi gibi safsızlıkları gidermek için) ve geri dönüştürülür, bu da aşındırıcı tüketimini ve üretim maliyetlerini azaltır.
• Sonraki İşlem Bağlantısına Uyumlu
  • Boya, püskürtme ve elektroforez gibi sonraki çalışma prosedürlerine doğrudan bağlanarak eksiksiz bir yüzey işlem üretim hattı oluşturabilir. Bu, genel üretim verimliliğini artırır. Bu arada, kumlama ile oluşturulan dokulu yüzey, kaplamaların yapışma mukavemetini önemli ölçüde güçlendirir.