Dökümhanede Otomatik Kalıplama Hattı için Yeşil Kum Geri Kazanım Ekipmanları (Kalıp Kutulu Kalıplama Hattı)

AYeşil kum geri kazanma hattıDolayısıyla, bu sistemde kullanılan özel ekipman ve işlemlerdöküm endüstrisiKullanılmış yeşil kumun geri dönüşümü ve yeniden kullanımı (aynı zamanda kalıplama kumu olarak da adlandırılır). Yeşil kum, silikon kum, kil (bağlayıcı), su ve katkı maddeleri karışımıdır,döküm süreçlerinde kalıp ve çekirdek yapmak için yaygın olarak kullanılandöküldükten sonra, kullanılan yeşil kum metal oksitleri, kırık kum taneleri, fazla bağlayıcı ve diğer kirliliklerle kirlenir.Temizleme hattı, kullanılmış kumun fiziksel ve kimyasal özelliklerini geri kazanmak için işlem yapar, yeni kalıplama işlemlerinde yeniden kullanıma uygun hale getirir.

Bu hat, tipik olarak kullanılan yeşil kumun temizlenmesi, ayrılması ve kondisyonu için mantıksal bir sırayla düzenlenen bir dizi birbirine bağlı makineden oluşur.

1. Kum kırma ve kütük kırma ekipmanları
   • Kütük kırıcılar/kırıcılar: Kullanılmış yeşil kumun büyük yığınlarını ( dökme sırasında ısı ve basınçla oluşturulan) daha küçük parçacıklara ayırın.
   • Yıkılma Mühendisleri: Kum tanelerinin birbirine sürtülmesi için hızlı dönen kürekler veya döngüler kullanın.
2. Ayrımlama ve Tarama Ekipmanı
   • Titreyen Ekranlar: Kum tanelerinin büyüklüğüne göre sınıflandırılması. Çok büyük parçacıklar (metal atışları, büyük kum kütleleri veya enkazlar gibi) çıkarılırken, kalifiye kum taneleri daha fazla işlenmek için geçiyor.
   • Hava sınıflandırıcıları: Hafif kirlilikleri (toz, kil incelikleri ve organik kalıntılar gibi) kum tanelerinden ayırmak için hava akışını kullanın.
   • Mıknatıslı ayırıcılar: Ferromanyetik kirlilikleri (demir filler ve metal kalıntıları gibi) kumdan çıkarmak, daha sonraki ekipmanlara zarar vermemek ve döküm kalitesini sağlamak.
3. Kondisyon ve Karıştırma Ekipmanı
   • Kum soğutucular: Kullanılmış yeşil kum, döküldükten sonra yüksek bir ısıya sahiptir. Soğutucular (sürüsel yatak soğutucuları veya döner soğutucular gibi) kum sıcaklığını kalıp için optimal aralıklara düşürür.
   • Nemlendiriciler ve Karıştırıcılar: Geri kazanılmış kumun nem içeriğini ayarlayın ve yapıştırma performansını ve işlenebilirliğini geri kazanmak için küçük miktarda taze bağlayıcı, su veya katkı maddeleri ile karıştırın.Yeni kalıplama kumunun gereksinimlerine uyan.
4. Taşıma ve toz toplama ekipmanları
   • Taşıyıcılar: Kemer taşıyıcıları, vida taşıyıcıları veya kova asansörleri, kumun farklı işleme üniteleri arasında taşınmasını sağlar ve hattın sürekli çalışmasını sağlar.
   • Toz toplayıcılar: Kırma, tarama ve aşınma süreçleri sırasında üretilen tozları toplayan torba filtreleri veya siklon toz toplayıcıları.Bu çalışma ortamını korur ve çevresel emisyon standartlarını karşılar.

1. Maliyet Düşüşü
   • Tüketimi azaltır.taze silik sandıGeri kazanılmış kum, çoğu dökümhanede yeni kumun %50~90%'ini değiştirebilir ve hammadde tedarik maliyetlerini önemli ölçüde düşürebilir.
   • Kullanılmış yeşil kum, dökümhanenin katı atıklarının büyük bir kısmını oluşturur; geri kazanma, çöplüğe atılması veya taşınması gereken kum miktarını azaltır.
2. Çevre Koruması
   • Daha az yeni kum madenciliği doğal kaynaklara yapılan zararı azaltır ve daha az atık kum tahliyesi toprak ve su kirliliği risklerini azaltır.
   • Toz toplama sistemi, havaya yayılan toz emisyonlarını kontrol eder, atölyenin hava kalitesini iyileştirir ve çevre düzenlemelerine uymaktadır.
3. Daha iyi döküm kalitesi ve süreç istikrarı
   • Geri kazanılmış kum, yeni kum partilerinin tutarsız özelliklerinden kaynaklanan kalite dalgalanmalarından kaçınarak, eşit parçacık boyutu dağılımına ve istikrarlı bir performansı vardır.
   • Aşırı bağlayıcı ve kirliliklerin kontrol altında kaldırılması, dökümlerde kum delikleri, kabuklar ve iğne delikleri gibi kusurları azaltır.
4. Daha Verimli Üretim
   • Otomatik geri kazanma hattı, büyük ölçekli döküm üretiminin ritmini eşleştiren ve kum tedarik eksikliğinden kaynaklanan duraklama süresini azaltan kullanılmış kumun sürekli işlenmesini gerçekleştirir.
   • Kondisyonlu geri kazanılmış kumun iyi akışkanlığı ve kalıplandırma kabiliyeti vardır, bu da kalıplama işlemini hızlandırır ve kalıp onarım süresini azaltır.