Équipement de remise en état de sable vert dans la fonderie pour ligne de moulage automatique, ligne de moulage à caisse

Uneligne de récupération de sable vertest un ensemble spécialisé d'équipements et de procédés utilisés dans leindustrie de la fonderiepour recycler et réutiliser le sable vert usagé (également appelé sable de moulage).qui est largement utilisé pour la fabrication de moules et de noyaux dans les procédés de couléeAprès la coulée, le sable vert utilisé est contaminé par des oxydes métalliques, des grains de sable cassés, un excès de liant et d'autres impuretés.La ligne de récupération traite ce sable usé pour restaurer ses propriétés physiques et chimiques, ce qui le rend adapté à la réutilisation dans de nouvelles opérations de moulage.

La ligne se compose généralement d'une série de machines interconnectées, disposées dans une séquence logique pour compléter le nettoyage, la séparation et le conditionnement du sable vert utilisé.

1. Équipement pour le broyage du sable et la rupture de morceaux
   • Débroussailleuses de morceaux: briser de gros morceaux de sable vert utilisé (formés par la chaleur et la pression lors de la coulée) en particules plus petites.
   • Les usines d'usure: Utilisez des palettes ou des rouleaux tournants à grande vitesse pour frotter les grains de sable les uns contre les autres.
2. Équipement de séparation et de dépistage
   • Écrans vibrantsLes particules de plus grande taille (comme les éclats de métal, les gros morceaux de sable ou les débris) sont enlevées, tandis que les grains de sable qualifiés passent pour être traités.
   • Classificateurs d'air: Utiliser le flux d'air pour séparer les impuretés légères (poudre, fines particules d'argile et résidus organiques) des grains de sable.
   • Dispositifs de séparation magnétique: éliminer les impuretés ferromagnétiques (tels que les feuilles de fer et les débris métalliques) du sable, éviter les dommages aux équipements ultérieurs et assurer la qualité de la coulée.
3. Équipement de conditionnement et de mélange
   • Les refroidisseurs à sableLes refroidisseurs (comme les refroidisseurs fluidisés ou les refroidisseurs rotatifs) réduisent la température du sable à la plage optimale pour le moulage.
   • Humidificateurs et mélangeurs: ajuster la teneur en humidité du sable récupéré et le mélanger avec une petite quantité de liant frais, d'eau ou d'additifs pour rétablir ses performances d'adhérence et sa fonctionnalité,correspondant aux exigences du sable de moulage neuf.
4. Équipement de transport et de collecte des poussières
   • Les véhicules de transport: convoyeurs à courroie, convoyeurs à vis ou ascenseurs à seaux qui transportent du sable entre différentes unités de traitement, assurant ainsi le fonctionnement continu de la ligne.
   • Collecteurs de poussière: Filtres à sacs ou collecteurs de poussière cyclonique qui capturent la poussière générée lors des processus de concassage, de sélection et d'usure.Ceci protège l'environnement de travail et répond aux normes d'émission environnementale.

1. Réduction des coûts
   • Réduit la consommation desable de silice fraisLe sable récupéré peut remplacer 50% à 90% du sable neuf dans la plupart des applications de fonderie, ce qui réduit considérablement les coûts d'approvisionnement en matières premières.
   • Réduit les coûts d'élimination des déchets. Le sable vert utilisé représente une grande partie des déchets solides de fonderie; la récupération réduit la quantité de sable qui doit être déposée ou transportée.
2. Protection de l'environnement
   • Réduit l'impact environnemental des déchets de fonderie: moins de nouvelles extractions de sable réduisent les dommages aux ressources naturelles et moins d'élimination des déchets de sable réduit les risques de pollution des sols et de l'eau.
   • Le système de collecte des poussières contrôle les émissions de poussières dans l'air, améliore la qualité de l'air de l'atelier et respecte les réglementations environnementales.
3. Amélioration de la qualité de la coulée et de la stabilité du processus
   • Le sable récupéré a une répartition uniforme de la taille des particules et des performances stables, évitant les fluctuations de qualité causées par les propriétés incohérentes des nouveaux lots de sable.
   • L'élimination contrôlée de l'excès de liant et des impuretés réduit les défauts tels que les trous de sable, les croûtes et les trous d'épingle dans les pièces moulées.
4. Amélioration de l'efficacité de la production
   • La ligne de récupération automatisée réalise un traitement continu du sable usé, correspondant au rythme de la production de fonte à grande échelle et réduisant les temps d'arrêt dus à la pénurie de sable.
   • Le sable récupéré conditionné a une bonne fluidité et une bonne moldabilité, ce qui accélère le processus de moulage et réduit le temps de réparation du moule.