잘못된 쇼트 블라스팅 녹 제거의 원인은 무엇입니까?

표준 이하의 쇼트 블라스팅 녹 제거는 재작업을 유발하고 생산을 지연시키며 공장 운영 비용을 증가시킵니다.

불량한 쇼트 블라스팅 녹 제거는 주로 부적절한 연마재, 마모된 부품 및 잘못된 작동으로 인해 발생하며 이로 인해 쇼트 블라스팅 기계 청소 성능이 약화됩니다.

녹 제거 품질을 최적화하기 위한 핵심 원인과 전문적인 수정 사항을 찾아보세요.

부적절한 연마재 선택 및 오염된 폭파 매체

연마 상태는 쇼트 블라스팅 녹 제거 품질에 영향을 미치는 주요 요인이지만 일상적인 산업 운영에서는 간과되는 경우가 많습니다.

• 많은 공장에서는 일치하지 않는 연마재를 사용하거나 심하게 마모되어 반복적으로 재활용됩니다.연속 쇼트 블라스팅 공정을 위한 파손된 미디어. 심한 녹과 두꺼운 산화물 층은 충분한 운동 충격력을 생성하기 위해 고경도, 고밀도 연마재가 필요한 반면, 미세하고 부드러운 매체는 완고한 녹을 완전히 제거할 수 없어 작업물 표면에 잔류 얼룩을 남깁니다.
• 또한 장기간 재활용된 연마재는 금속 먼지와 쉽게 혼합되어잔해물과 유효하지 않은 미세 분말로 인해 전반적인 충격 효율과 균일성이 저하됩니다. 심지어 고퀄리티샷 블라스팅 머신품질이 낮은 연마재로는 적합한 청소 결과를 제공하지 못합니다. 스크리닝되지 않은 오염된 매체는 고르지 않은 표면 연마와 작은 긁힘을 유발하여 공작물 표면 품질과 제품 인증 비율을 더욱 감소시킵니다.

마모된 핵심 부품 성능 저하쇼트 블라스팅 머신성능

노화되고 마모된 핵심 구성 요소는 샷 블라스팅 녹 제거가 불완전한 주요 하드웨어 이유입니다.

• 쇼트 블라스팅 기계의 주요 부품,블래스트 휠 블레이드, 방향성 슬리브 및 노즐을 포함하여 장기간 고속 작동 후에 점차적으로 마모됩니다. 마모된 블레이드는 고르지 않게 회전하고 연마재를 표준 속도로 가속할 수 없어 충격력이 부족하고 녹 제거가 불완전합니다.
• 손상된 노즐은 연마재 흐름을 분산시키고 청소 불감대를 생성합니다.복잡한 작업물에서는 부분적인 잔류 녹이 발생합니다. 다음 데이터는 부품 마모가 청소 효과에 미치는 영향을 보여줍니다.

Chong Jen Machinery는 모든 고객에게 전문적인 부품 검사 및 교체 솔루션을 제공합니다.샷 블라스팅기계 모델. 우리는 공장에서 장비 매개변수를 보정하여 안정적인 쇼트 블라스팅 성능을 복원하고 녹 제거 실패를 철저히 제거하도록 돕습니다.

불합리한 작동 매개변수 및 공작물 배치

비표준 수동 작업은 샷 블라스팅 녹 제거 결과가 좋지 않은 일반적인 인간 유발 원인입니다.

• 많은 작업자가 고정된 압력을 가하고,녹 두께와 재료 경도에 따라 매개변수를 조정하지 않고도 모든 작업물의 시간과 각도를 조정할 수 있습니다. 불충분한 분사 시간과 낮은 압력은 두꺼운 녹 층을 완전히 제거하지 못하고, 불합리한 분사 각도로 인해 막힌 청소 영역이 형성됩니다.
• 부적절한 공작물 스태킹 및 차폐로 인해 연마재 흐름도 차단됩니다.숨겨진 녹 잔여물을 남깁니다. 작동 매개변수를 표준화하고 공작물을 유연하게 배치하면 쇼트 블라스팅 기계의 성능을 완전히 발휘하여 포괄적이고 균일한 성능을 보장할 수 있습니다.샷 블라스팅모든 산업용 공작물의 녹 제거.

결론

연마재, 마모된 부품 및 작동 오류를 수정하여 완벽한 녹 제거 결과를 얻으세요.

Chong Jen Machinery에 문의하세요.

전문적인 쇼트 블라스팅 최적화 및 고성능 쇼트 블라스팅 기계 솔루션을 위해,

이메일을 통해 Chong Jen Machinery에 문의하십시오. henry.cheng@chjmachinery.com