ショットブラストによる錆取り不良の原因は何ですか?

標準以下のショットブラストによる錆除去は再作業の原因となり、生産が遅れ、工場の運営コストが増加します。

ショット ブラストによる錆の除去が不十分な場合は、主に不適切な研磨材、摩耗した部品、誤った操作が原因で、ショット ブラスト機械の洗浄性能が低下します。

中心的な原因を発見し、専門的な修正を行って錆除去の品質を最適化します。

不適切な研磨材の選択と汚染されたブラスト媒体

研磨状態はショット ブラストによる錆除去の品質に影響を与える主な要因ですが、日常の産業作業では見落とされることがよくあります。

• 多くの工場では、適合しない研磨材を使用したり、ひどく摩耗した研磨材を繰り返しリサイクルしたりしています。連続ショットブラストプロセスの破損したメディア。重度の錆や厚い酸化層には、十分な運動衝撃力を生成するために高硬度、高密度の研磨剤が必要ですが、細かくて柔らかいメディアでは頑固な錆を完全に除去することができず、ワーク表面に汚れが残ります。
• また、長期間使用した再生研磨材は金属粉と混入しやすく、破片や無効な微粉末が付着し、全体的な衝撃効率と均一性が低下します。たとえ高品質であっても、ショットブラスト機低品質の研磨剤を使用すると、適切な洗浄結果が得られません。また、選別されていない汚染媒体は、不均一な表面研磨や小さな傷の原因となり、ワークピースの表面品質と製品の品質評価率をさらに低下させます。

摩耗したコアコンポーネントの劣化ショットブラストマシンパフォーマンス

コアコンポーネントの老朽化と磨耗が、ショットブラストによる錆の除去が不完全になる主なハードウェアの原因です。

• ショットブラスト機の主要部品、ブラストホイールブレード、方向性スリーブ、ノズルなどは、長期間の高速運転により徐々に摩耗します。摩耗したブレードは回転が不均一になり、研磨材を標準速度まで加速できなくなり、衝撃力が不十分になり、錆の除去が不完全になります。
• ノズルが損傷すると研磨剤の流れが飛散し、洗浄のデッドゾーンが発生します。複雑なワークの場合、部分的に錆が残る場合があります。次のデータは、コンポーネントの摩耗が洗浄効果に与える影響を示しています。

Chong Jen Machinery は、すべての人に専門的な部品検査および交換ソリューションを提供します。ショットブラストマシンモデル。安定したショットブラスト性能を回復し、錆の除去不良を徹底的に排除するために、工場が装置パラメータを校正するのを支援します。

不当な動作パラメータとワークの配置

標準外の手動操作は、ショット ブラストの錆除去結果が低下する一般的な人為的原因です。

• 多くのオペレーターは一定の圧力を加えますが、錆の厚さや材料の硬さに応じてパラメータを調整することなく、すべてのワークピースの時間と角度を測定します。ブラスト時間が不十分で圧力が低いと、厚い錆層を完全に除去できず、不当なブラスト角度ではブラインド クリーニング エリアが形成されます。
• 不適切なワークピースの積み重ねやシールドも研磨剤の流れを妨げます。隠れた錆の残留物を残します。動作パラメータの標準化と柔軟なワーク配置により、ショットブラスト機の性能を最大限に発揮し、包括的かつ均一性を確保できます。ショットブラストあらゆる工業用ワークの錆取りに。

結論

研磨剤、摩耗した部品、操作エラーを修正して、完璧な錆除去を実現します。

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