Was verursacht eine schlechte Rostentfernung durch Sprengung?

Eine mangelhafte Rostentfernung durch Strahlen führt zu Nacharbeiten, verzögert die Produktion und erhöht die Betriebskosten der Fabrik.

Eine schlechte Rostentfernung durch Strahlmittel ist hauptsächlich auf falsche Strahlmittel, verschlissene Teile und falsche Bedienung zurückzuführen, die die Reinigungsleistung der Strahlmaschine beeinträchtigen.

Entdecken Sie die Hauptursachen und professionellen Lösungen, um die Qualität Ihrer Rostentfernung zu optimieren.

Falsche Strahlmittelauswahl und verunreinigte Strahlmittel

Der Abrasivzustand ist der Hauptfaktor, der die Qualität der Strahlrostentfernung beeinflusst, wird jedoch im täglichen Industriebetrieb häufig übersehen.

• Viele Fabriken verwenden unpassende Schleifmittel oder recyceln wiederholt stark abgenutzte,gebrochene Medien für kontinuierliche Strahlverfahren. Starker Rost und dicke Oxidschichten erfordern Schleifmittel mit hoher Härte und hoher Dichte, um eine ausreichende kinetische Schlagkraft zu erzeugen, während feine, weiche Medien hartnäckigen Rost nicht vollständig entfernen können und Rückstände auf den Werkstückoberflächen hinterlassen.
• Darüber hinaus vermischen sich langfristig recycelte Schleifmittel leicht mit Metallstaub.Schmutz und ungültiges Feinpulver, wodurch die Gesamtwirkungseffizienz und -gleichmäßigkeit verringert wird. Sogar eine hochwertigeStrahlanlageliefert mit minderwertigen Schleifmitteln keine qualifizierten Reinigungsergebnisse. Ungesiebte verunreinigte Medien führen außerdem zu ungleichmäßiger Oberflächenpolitur und winzigen Kratzern, was die Oberflächenqualität des Werkstücks und die Produktqualifikationsrate weiter verringert.

Abgenutzte Kernkomponenten verschlechtern sichStrahlanlageLeistung

Alterung und verschlissene Kernkomponenten sind die Hauptgründe für eine unvollständige Rostentfernung durch Kugelstrahlen.

• Schlüsselteile einer Strahlanlage,einschließlich Schleuderradschaufeln, Richthülsen und Düsen, verschleißen nach längerem Hochgeschwindigkeitsbetrieb allmählich. Abgenutzte Klingen drehen sich ungleichmäßig und können das Schleifmittel nicht auf die Standardgeschwindigkeit beschleunigen, was zu unzureichender Schlagkraft und unvollständiger Rostentfernung führt.
• Beschädigte Düsen zerstreuen den Schleifstrahl und erzeugen tote Reinigungszonenan komplexen Werkstücken, was zu teilweisem Restrost führt. Die folgenden Daten zeigen die Auswirkungen des Komponentenverschleißes auf die Reinigungswirkung:

Chong Jen Machinery bietet professionelle Komponenteninspektions- und Austauschlösungen für alleKugelstrahlenMaschinenmodelle. Wir helfen Fabriken bei der Kalibrierung der Geräteparameter, um eine stabile Strahlleistung wiederherzustellen und Fehler bei der Rostentfernung gründlich zu beseitigen.

Unangemessene Betriebsparameter und Werkstückplatzierung

Nicht standardmäßige manuelle Bedienung ist eine häufige, vom Menschen verursachte Ursache für schlechte Ergebnisse bei der Entrostung durch Strahlen.

• Viele Bediener wenden einen festen Druck an,Zeit und Winkel für alle Werkstücke ohne Anpassung der Parameter entsprechend Rostdicke und Materialhärte. Bei unzureichender Strahlzeit und niedrigem Druck können dicke Rostschichten nicht vollständig entfernt werden, und unzumutbare Strahlwinkel bilden blinde Reinigungsbereiche.
• Eine unsachgemäße Stapelung und Abschirmung der Werkstücke blockiert auch die Schleifmittelströme.hinterlässt versteckte Rostrückstände. Durch die Standardisierung der Betriebsparameter und die flexible Platzierung der Werkstücke kann die Leistung der Strahlmaschine voll ausgeschöpft werden, wodurch eine umfassende und gleichmäßige Leistung gewährleistet wirdKugelstrahlenEntrostung aller industriellen Werkstücke.

Abschluss

Beheben Sie Schleifmittel, verschlissene Teile und Bedienungsfehler, um perfekte Rostentfernungsergebnisse zu erzielen.

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