Máy phun cát bằng tay với hệ thống tái chế chất chà xát tự động Hệ thống loại bỏ bụi

Phòng phun cát sàn gạt (còn gọi là phòng phun cát băng tải sàn) là thiết bị xử lý bề mặt chuyên nghiệp tích hợp không gian vận hành phun cát, hệ thống hút bụi, hệ thống tái chế & vận chuyển vật liệu mài và cơ cấu vận chuyển sàn gạt. Thiết bị được thiết kế để xử lý bề mặt theo lô các chi tiết gia công, thực hiện vận chuyển tự động chi tiết gia công và tái sử dụng vật liệu mài theo chu kỳ, được ứng dụng rộng rãi trong xử lý bề mặt kim loại công nghiệp. Dưới đây là giới thiệu chi tiết về các khả năng cốt lõi, ứng dụng điển hình, các mẫu phổ biến và thông số kỹ thuật chính.

Phòng phun cát sàn gạt được tối ưu hóa cho tự động hóa, hiệu quả và bảo vệ môi trường dựa trên phòng phun cát truyền thống, với các khả năng chức năng cốt lõi sau:

1. Xử lý bề mặt tích hợp

   Đạt được khả năng chống gỉ, loại bỏ cặn, loại bỏ sơn, làm sạch bavia, làm nhám bề mặt (để tăng cường độ bám dính lớp phủ) và làm sạch lớp oxit với độ chính xác cao cho các chi tiết kim loại; áp dụng cho cả chi tiết kim loại màu và kim loại đen (thép, nhôm, đồng, hợp kim, v.v.).

2. Vận chuyển chi tiết gia công tự động

   Băng tải sàn gạt tích hợp (xích gạt) dẫn chi tiết gia công di chuyển ổn định qua khu vực vận hành phun cát với tốc độ có thể kiểm soát, thực hiện phun cát liên tục/theo lô mà không cần xử lý thủ công chi tiết gia công, giảm đáng kể cường độ lao động.

3. Tái chế & Tuần hoàn vật liệu mài hiệu quả

   Cơ cấu gạt ở đáy buồng thu gom vật liệu mài đã qua sử dụng (cát thạch anh, hạt thép, bi thép, cát gốm, v.v.) và vận chuyển chúng đến bộ phận sàng lọc và hút bụi; sau khi loại bỏ tạp chất (gỉ sét, xỉ sơn, bụi) và làm khô, vật liệu mài đủ tiêu chuẩn được vận chuyển trở lại súng phun cát để sử dụng theo chu kỳ, với tỷ lệ tái chế vật liệu mài lên đến 90% trở lên.

4. Thu gom bụi & khói tiêu chuẩn cao

   Được trang bị hệ thống hút bụi kiểu túi xung chuyên dụng (hoặc bộ lọc cartridge) với hiệu suất thu gom bụi ≥99,9%, thu gom bụi phát sinh trong quá trình phun cát theo thời gian thực, đáp ứng các tiêu chuẩn phát thải bảo vệ môi trường công nghiệp (không có bụi thoát ra ngoài), và đảm bảo môi trường vận hành sạch sẽ cho người lao động.

5. Cường độ phun cát có thể kiểm soát

   Áp suất phun cát, vị trí súng, số lượng súng phun cát và tốc độ vận chuyển chi tiết gia công có thể được điều chỉnh độc lập, thích ứng với yêu cầu xử lý bề mặt của các chi tiết gia công khác nhau (ví dụ: làm sạch bavia nhẹ cho các bộ phận chính xác, loại bỏ gỉ sét nặng cho các cấu kiện thép lớn).

6. Bảo vệ vận hành an toàn & đáng tin cậy

   Với chức năng bảo vệ liên động (liên động cửa-súng, bảo vệ quá tải), thiết kế chống cháy nổ (cho xử lý chi tiết gia công dễ cháy), nút dừng khẩn cấp và hệ thống thông gió & trao đổi không khí; buồng vận hành được trang bị kính bảo vệ và lớp lót chống mài mòn chống phun cát (cao su, tấm thép) để kéo dài tuổi thọ thiết bị.

7. Tiêu thụ năng lượng thấp & Bảo trì dễ dàng

   Hệ thống tuần hoàn vật liệu mài sử dụng các bộ phận truyền động tiết kiệm năng lượng, và các bộ phận chính (xích gạt, súng phun cát, bộ lọc bụi) được thiết kế theo dạng mô-đun để tháo lắp, thay thế và bảo trì hàng ngày nhanh chóng.

Thiết bị này phù hợp cho dây chuyền sản xuất hàng loạt và xử lý bề mặt theo lô trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt đối với các chi tiết gia công có hình dạng đều, kích thước vừa phải và yêu cầu xử lý liên tục. Các lĩnh vực ứng dụng điển hình bao gồm:

1. Ngành Ô tô & Phụ tùng Ô tô

   Xử lý bề mặt khung gầm ô tô, mâm bánh xe, bộ phận động cơ, khung sườn, các bộ phận tấm kim loại; loại bỏ gỉ sét và sơn cho các bộ phận bảo dưỡng ô tô.

2. Ngành Máy xây dựng & Thiết bị nặng

   Xử lý phun cát cho các bộ phận kết cấu máy xúc, máy xúc lật, cần cẩu, giá đỡ kim loại, bộ phận xi lanh thủy lực; làm nhám bề mặt trước khi sơn cho các phụ kiện máy móc kỹ thuật.

3. Ngành Tấm kim loại & Kết cấu thép

   Loại bỏ gỉ sét và sơn theo lô cho các tấm thép, thanh định hình, ống thép, kết cấu thép nhẹ, bộ phận container và cửa/cửa sổ kim loại.

4. Ngành Phần cứng & Bộ phận Cơ khí

   Làm sạch bavia và đánh bóng bề mặt cho các bộ phận tiêu chuẩn, bu lông, đai ốc, bánh răng, vòng bi, van bơm và các bộ phận thủy lực.

5. Ngành Hàng không vũ trụ & Giao thông đường sắt

   Xử lý bề mặt chính xác cho các phụ kiện hàng không vũ trụ cỡ nhỏ và vừa, bộ phận xe lửa (hộp trục, thanh nối), các bộ phận tấm kim loại tàu điện ngầm (xử lý chống gỉ và tiền sơn).

6. Ngành Đóng tàu & Kỹ thuật Hàng hải

   Xử lý bề mặt các phụ kiện tàu cỡ nhỏ và vừa (bộ phận thân tàu, bu lông đai ốc hàng hải, phụ kiện ống) và các bộ phận kim loại của giàn khoan ngoài khơi.

7. Sản xuất chung

   Loại bỏ sơn và tân trang thiết bị máy móc đã qua sử dụng, xử lý bề mặt khuôn kim loại, làm nhám các bộ phận đúc và rèn.