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自動研磨材リサイクルシステム付き手動サンドブラストブース、集塵システム
| MOQ: | 1 |
| 価格: | 20000-200000USD/set |
| 標準梱包: | エクスポートパッケージ |
| 配達期間: | 60日間 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 36セット/年 |
手動サンドブラストブース
,6 barサンドブラストブース
,剥離ショットブラストブース
床スクレイパーの砂吹き室 (以下"砂吹き室"とも呼ばれる)床コンベヤー砂吹き室) は,砂吹き作業スペース,粉塵除去システム,磨材リサイクル&輸送システム,床クレーパー輸送メカニズムと統合されたプロフェッショナル表面処理機器です.作業部品のバッチ表面処理のために設計されています.作業部品の自動輸送と磨材の循環利用を実現し,産業用金属表面処理に広く使用されています.下記には,その主要な機能の詳細な紹介があります.典型的な用途共通モデルと主要な仕様
床クレーパー砂吹き室は,最適化されています自動化,効率化,環境保護伝統的な砂吹き室をベースに,以下の基本的な機能機能を持つ:
- 総合的な表面処理
高精度な砂噴出で金属作業部件の除垢,脱垢,塗料除去,除垢,表面の粗悪化 (コーティング粘着を促進するために) と酸化皮の清掃を達成する.鉄金属と非鉄金属の作業部品 (鋼) に適用されるアルミ,銅,合金など).
- 自動作業部品輸送
制御可能な速度で砂吹き作業領域を通って安定して移動する作業部位を駆動し,連続/バッチ式砂吹き作業部件を手動で操作することなく,労働力を大幅に削減します.
- 効率 的 な 磨材 の 再利用 と 流通
部屋の下部にあるスクラパーメカニズムは,使用された磨材 (クォーツ砂,鋼砂,鋼弾,陶磁砂など) を収集し,スクリーニングと除塵装置に輸送します.汚れ (腐る) をスクリーニングした後に塗料スラッグ,粉塵) と乾燥後,適格な磨材は,cyclic使用のために砂吹き銃に運ばれ,磨材回帰率は90%以上です.
- 高水準の塵と煙の収集
専用パルスバッグ型除塵システム (またはカートリッジ除塵器) で装備され,除塵効率 ≥99.9%リアルタイムで砂吹きで発生する塵を捕捉する産業用環境保護の排出基準を満たし (塵の溢れ込みがない) 労働者に清潔な作業環境を保証します
- 制御可能な砂噴出強度
砂吹き圧,銃の位置,砂吹き銃の数,作業部件輸送速度を独立して調整できます.異なる作業部品の表面処理要件に適応する (e精密部品の軽量脱磨,大型の鉄鋼構造部品の重量脱磨).
- 安全かつ信頼性の高い操作保護
インターロック保護 (ドア・ピストル・インターロック,オーバーロード保護),爆発防止設計 (燃やす作業部品処理用),緊急停止ボタン,換気・換気システム手術室は,防水ガラスと防砂耐磨用内膜 (ゴム) で装備されています.装置の使用寿命を延長する.
- 低エネルギー消費 容易な保守
アブラシブ循環システムは,省エネのトランスミッション部品を採用し,主要部品 (スクラパーチェーン,砂吹き銃,除塵フィルター要素) は,迅速な分解のために設計されたモジュールです.交換と日々のメンテナンス.
| 商品/モデル | Q2635 | Q2646 について | Q2656 | Q2658 について | Q2660 |
|---|---|---|---|---|---|
| 部屋の幅 | 3000mm | 4000mm | 5000mm | 5000mm | 6000mm |
| カメラの長さ | 5000mm | 6000mm | 6000mm | 8000mm | 10000mm |
| 部屋の高さ | 3000mm | 4000mm | 4000mm | 5000mm | 5000mm |
| カートサイズ | 1000×2000mm | 1200×3000mm | 1500×3000mm | 1500x5000mm | 2000×6000mm |
| 荷乗能力 | 2 トン | 5トン | 5トン | 5トン | 10トン |
| 穴の深さ | 穴がない | 穴がない | 400mm | 400mm | 400mm |
| 圧縮空気の必要性 | 6 Nm3/分 | 6 Nm3/分 | 6 Nm3/分 | 6 Nm3/分 | 12 Nm3/分 |
| 排気扇風機の空気容量 | 3500m3/hr | 5000m3/hr | 7500m3/hr | 11000m3/hr | 15000m3/hr |
| 塵収集機 | カートリッジタイプ | カートリッジタイプ | カートリッジタイプ | カートリッジタイプ | カートリッジタイプ |
| 床回収システム | パネム | 床を掻く機 | 床を掻く機 | 床を掻く機 | 床を掻く機 |
この装置は大量生産ラインとバッチ表面処理様々な産業において,特に正規の形,中程度の大きさ,連続加工の要求のある作業部品において,典型的な応用分野は以下のとおりである.
- 自動車・自動車部品産業
自動車のシャシー,ホイールハブ,エンジン部品,フレーム,シート金属部品の表面処理;自動車のメンテナンスの部品の除塵および塗料除去.
- 建設機械と重機械産業
掘削機,積載機,クレーン構造部品,金属支架,水力シリンダー部品の砂吹き処理;エンジニアリング機械のアクセサリーのプレコーティング表面粗悪化.
- シートメタルと鋼鉄構造産業
鋼板,プロファイル,鋼管,軽鋼構造物,コンテナ部品,金属のドア/窓のバッチ脱塵と塗料除去
- ハードウェアと機械部品産業
標準部品,固定部品,歯車,ベアリング,ポンプバルブ,水力部品のデブリングと表面磨き
- 航空宇宙と鉄道輸送産業
小型・中型航空用アクセサリー,鉄道車両部品 (軸箱,接続棒),地下鉄用シート金属部品の精密表面処理 (脱塵・前塗装処理)
- 造船業と海洋工学産業
中小型の船舶用品 (船体部品,船用固定部品,管材) とオフショアプラットフォームの金属部品の表面処理
- 一般製造業
使用済み機械機器の塗料除去とリニューアル,金属模具の表面処理,鋳造および鍛造部品の粗化.
