Overhead conveyor monorail đi qua máy bắn nổ cho luồng công việc liên tục

Một máy phun bi kiểu monorail treo là thiết bị xử lý bề mặt liên tục, hiệu suất cao. Nó vận chuyển phôi qua hệ thống monorail treo vào buồng phun kín, nơi các hạt mài tốc độ cao (bi, hạt) va đập vào bề mặt phôi để loại bỏ tạp chất và cải thiện tính chất bề mặt. Nó được sử dụng rộng rãi trong các dây chuyền sản xuất hàng loạt và sản xuất hàng loạt các phôi kim loại.

1. Làm sạch bề mặt liên tục và tự động
   • Thực hiện xử lý không gián đoạn: Phôi được treo trên móc treo monorail, tự động đi vào, đi qua vùng phun, và ra khỏi buồng, không cần thao tác thủ công ở giữa.
   • Khả năng làm sạch mạnh mẽ: Nó có thể nhanh chóng loại bỏ gỉ sét, vảy, lớp oxit, xỉ hàn, vết dầu mỡ và lớp sơn cũ trên bề mặt phôi. Độ đồng đều làm sạch cao, và độ nhám bề mặt có thể được kiểm soát ổn định (thường là Ra 1.6–6.3 μm).
2. Chức năng tăng cường bề mặt
   • Thông qua phun bi được kiểm soát, bề mặt của phôi kim loại (như các bộ phận kết cấu thép, vật đúc, vật rèn) hình thành một lớp ứng suất nén dư, giúp cải thiện hiệu quả khả năng chống mỏi và tuổi thọ của phôi, và phù hợp với các bộ phận chịu tải trọng động (ví dụ: các bộ phận khung gầm ô tô, các bộ phận máy móc kỹ thuật).
3. Khả năng thích ứng với kích thước và hình dạng phôi
   • Hệ thống vận chuyển monorail có thể thích ứng với phôi có trọng lượng khác nhau (từ vài chục kg đến vài tấn) và hình dạng khác nhau (như các bộ phận kết cấu, phụ kiện ống, dụng cụ phần cứng và các vật đúc/vật rèn cỡ nhỏ đến trung bình).
   • Các thông số quy trình có thể điều chỉnh: Tốc độ phun, tốc độ dòng hạt mài và tốc độ chạy monorail có thể được điều chỉnh theo vật liệu phôi và yêu cầu bề mặt để đáp ứng các tiêu chuẩn xử lý khác nhau.
4. Bảo vệ môi trường và Tận dụng tài nguyên hiệu quả
   • Được trang bị buồng phun kín + hệ thống thu bụi, giúp thu gom bụi và các hạt mài hiệu quả, giảm phát thải bụi, và đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường.
   • Hệ thống tái chế hạt mài tích hợp: Hạt mài đã qua sử dụng được sàng lọc, tách (để loại bỏ tạp chất như bụi và vảy oxit), và tái chế, giúp giảm tiêu thụ hạt mài và chi phí sản xuất.
5. Tương thích với liên kết quy trình tiếp theo
   • Nó có thể được kết nối liền mạch với các quy trình tiếp theo như sơn, phun và điện di để tạo thành một dây chuyền sản xuất xử lý bề mặt hoàn chỉnh, giúp cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể và đảm bảo độ bám dính của lớp phủ (bề mặt nhám đã làm sạch có thể tăng đáng kể lực liên kết lớp phủ).