Durchlauf-Schleuderrad-Strahlanlage für Monorail-Hängeschienen für kontinuierlichen Arbeitsablauf

EineDurchlaufen von Monorail-Sprengmaschineist eine kontinuierliche, hocheffiziente Oberflächenbehandlungseinrichtung, mit der Werkstücke über ein oberirdisches Monorail-System durch eine versiegelte Sprengkammer transportiert werden, in der Hochgeschwindigkeitsschleifmittel (Schuss,Grün) trifft auf die Werkstückoberfläche, um Verunreinigungen zu entfernen und die Oberflächeigenschaften zu verbessern. Es wird weit verbreitet in Chargen und Massenproduktionslinien von Metallarbeitsstücken verwendet.

1. Kontinuierliche und automatisierte Oberflächenreinigung
   • Wird die Bearbeitung ohne Unterbrechung realisiert: Die Werkstücke werden auf den Monorail-Hanger gehängt, automatisch in die Sprengzone gelangen, durch die Sprengzone gelangen und aus der Kammer herausgehen,ohne manuelle Handhabung in der Mitte.
   • Starke Reinigungsfähigkeit: Es kann schnell entfernenRost, Schuppen, Oxidschichten, Schweißschlacke, Ölflecken und alte FarbfolienDie Reinigungsgleichheit ist hoch, und die Oberflächenrauheit kann stabil kontrolliert werden (im Allgemeinen Ra 1,6­6,3 μm).
2. Oberflächenverstärkungsfunktion
   • Durch das kontrollierte Schieben bildet die Oberfläche von Werkstücken aus Metall (z. B. Stahlbauteile, Gusseinheiten, Schmiedeinheiten) eine Rückstandsspannungsschicht, die dieErmüdungsbeständigkeit und Lebensdauerder Werkstücke und eignet sich für Teile, die dynamischen Belastungen ausgesetzt sind (z. B. Fahrzeugchassisteile, Maschinenbauteile).
3. Anpassungsfähigkeit an Werkstückgröße und -form
   • Das Monorail-Fahrzeugsystem kann sich an Werkstücke mit unterschiedlichem Gewicht (von zehn Kilogramm bis zu mehreren Tonnen) und Form (z. B. Bauteile, Rohrverbindungen, Werkzeuge,und kleine bis mittlere Gießwaren/Schmiedewaren).
   • Einstellbare Prozessparameter: Sprenggeschwindigkeit, Schleiffluss,und Monorail laufende Geschwindigkeit kann entsprechend der Werkstück Material und Oberflächenanforderungen angepasst werden, um verschiedene Behandlungsstandards zu erfüllen.
4. Hoher Umweltschutz und Ressourcennutzung
   • Ausgestattet mit einemVersiegelte Sprengkammer + Staubentfernungssystem, die Staub und Schleifstoffe effektiv sammelt, die Staubemissionen reduziert und den Umweltschutzanforderungen entspricht.
   • Integriertes System zum Recycling von Schleifstoffen: Das verwendete Schleifmittel wird geschirmt, getrennt (um Verunreinigungen wie Staub und Oxidhaut zu entfernen) und recycelt.die den Schleifstoffverbrauch und die Produktionskosten senkt.
5. Kompatibel mit nachfolgenden Prozessverknüpfungen
   • Es kann nahtlos mit nachfolgenden Verfahren wie Lackierung, Sprühen und Elektrophorese verbunden werden, um eine vollständige Oberflächenbehandlungs-Produktionslinie zu bilden.die die Gesamtproduktionswirksamkeit verbessert und die Haftung der Beschichtung gewährleistet (die gereinigte rauhe Oberfläche kann die Bindungskraft der Beschichtung erheblich erhöhen).